Автоматическая линия мойки, сортировки и упаковки яиц ZENYER — 20 000 яиц/ч

ZENYER ZYL-JS2-DAS6-3ZP (303A) — высокопроизводительная промышленная линия для мойки, сушки, электронной сортировки и упаковки товарного яйца. Оборудование рассчитано на непрерывную обработку до 20 000 яиц в час и предназначено для крупных птицефабрик, сортировочно-упаковочных центров и предприятий с устойчивым ежедневным потоком продукции.

В актуальную заводскую конфигурацию входят машина мойки и сушки ZENYER 203A и электронный сортировщик с автоматической упаковкой ZENYER 107. Яйца последовательно проходят накопление, шестирядное LED-овоскопирование, распределение потока на две моечные линии, нанесение моющего или дезинфицирующего раствора, щёточную мойку тёплой водой, сушку, автоматическую ориентацию широкой частью вверх, электронное взвешивание, подсчёт, сортировку и автоматическую либо ручную упаковку.

Яйца поступают на широкий шестирядный накопитель моечной машины ZENYER 203A. Накопительный участок создаёт технологический запас, выравнивает входящий поток и обеспечивает стабильную загрузку оборудования при кратковременной неравномерности подачи.

Линия может принимать яйцо непосредственно с пруткового конвейера системы сбора из птичника. Для такого подключения заранее согласуются высота передачи, ширина конвейера, направление движения, производительность и электрические сигналы остановки при заполнении накопителя.

При работе с привозным яйцом в стандартных 30-ячеечных лотках может использоваться автоматический вакуумный загрузчик ZENYER 615. Он извлекает яйца из лотков и автоматически передаёт их на накопительный конвейер линии.

Для менее автоматизированной загрузки применяется ручной вакуумный подъёмник ZENYER 602. Оператор переносит на накопитель группу из 30 яиц за один рабочий цикл, что сокращает количество отдельных ручных движений.

На накопительном участке яйца распределяются по шести рядам и проходят через LED-овоскоп с затемняющим кожухом и отражающим зеркалом. Такая конструкция улучшает видимость скорлупы и внутреннего содержимого при визуальном контроле.

Оператор может удалять яйца с заметными трещинами, протечками, деформациями, сильными загрязнениями и другими визуально определяемыми отклонениями до поступления продукции в моечные секции.

Овоскопирование в стандартной комплектации является визуальной операцией. Светодиодная подсветка помогает оператору обнаруживать дефекты, но самостоятельно не принимает решение о браковке и не заменяет отдельную систему машинного зрения.

После овоскопического контроля ориентирующий механизм плавно переводит шестирядный поток в две однорядные линии. Каждая линия подаёт яйца на отдельный моечный контур, благодаря чему общая производительность достигает 20 000 яиц в час.

Равномерное распределение продукции между двумя потоками предотвращает перегрузку одного из моечных участков и помогает поддерживать одинаковое качество обработки всего входящего объёма.

Перед основной мойкой пропорциональные дозаторы автоматически наносят на поверхность скорлупы подготовленный моющий или дезинфицирующий раствор.

Тип средства, его концентрация, температура и продолжительность контакта определяются санитарным регламентом предприятия. Для обработки следует использовать только препараты, разрешённые для пищевого яйца и совместимые с материалами оборудования.

Основная очистка выполняется вращающимися щётками с подачей тёплой воды. Яйца вращаются при движении по роликовым конвейерам, благодаря чему щётки последовательно обрабатывают разные участки поверхности скорлупы.

Интенсивность мойки зависит от скорости движения, положения щёток, температуры воды и характера загрязнений. Настройки подбираются так, чтобы обеспечить эффективную очистку без чрезмерного механического воздействия и увеличения количества боя.

Водонагреватель не входит в стандартную конструкцию моечной машины и подбирается отдельно. Его производительность должна соответствовать расходу воды, установленной рабочей температуре и продолжительности производственной смены.

После мойки водосгонные щётки удаляют с поверхности яйца основную влагу. Затем каждый из двух потоков проходит через воздушную сушильную систему.

Производитель указывает ориентировочную степень сухости 95–99%. Фактический результат зависит от температуры и влажности окружающего воздуха, скорости линии, равномерности загрузки и технического состояния сушильных каналов.

Высушенное яйцо передаётся на сортировочную часть ZENYER 107. Входной накопитель сортировщика принимает поступающий поток и равномерно распределяет продукцию по шести рабочим рядам.

На сортировочном участке предусмотрен дополнительный шестирядный LED-овоскоп с защитным кожухом и зеркалом. Повторный контроль после мойки позволяет выявлять дефекты, которые могли стать заметнее после очистки поверхности скорлупы.

После овоскопирования специальный механизм автоматически ориентирует яйца широкой частью с воздушной камерой вверх. Одинаковая ориентация необходима для аккуратной укладки продукции в лотки и коробки.

Каждое яйцо проходит через электронный весовой модуль. Система измеряет массу, сравнивает результат с заданными границами категорий и направляет яйцо к соответствующему упаковочному выходу.

Сортировщик поддерживает от четырёх до семи настраиваемых весовых категорий с точностью до ±1 г. Границы категорий задаются через цветной сенсорный экран с учётом принятого стандарта и ассортимента предприятия.

Одновременно с электронным взвешиванием система выполняет подсчёт продукции. На панели управления можно контролировать общий поток и количество яиц, распределённых по отдельным категориям.

В стандартную заводскую конфигурацию входят три автоматических упаковочных модуля. Каждый упаковщик обычно обслуживает одну назначенную весовую категорию и один выбранный формат тары.

Автоматические упаковщики поддерживают коробки и лотки на 10, 12, 15, 18 и 30 яиц. Возможность работы с другой упаковкой определяется после проверки её размеров, материала, жёсткости и формы ячеек.

Пустые лотки или коробки в базовой конфигурации устанавливаются на упаковочные конвейеры вручную. Для сокращения ручного труда могут применяться автоматические разделители стопок пустых лотков.

После заполнения открытые лотки передаются на последующий конвейер, штабелирование или ручной отвод. Автоматическое закрытие коробок требует отдельного устройства, совместимого с конструкцией конкретной упаковки.

Помимо трёх автоматических упаковщиков линия оснащена отдельным участком ручной упаковки. Он может быть разделён для одновременного сбора максимум двух дополнительных категорий.

На ручную линию также направляются некондиционные яйца и продукция, для которой не предусмотрен отдельный автоматический упаковщик.

При необходимости ручной участок может быть заменён дополнительным автоматическим упаковщиком. Такое изменение должно быть согласовано с заводом по компоновке, управлению и способу подачи пустой упаковки.

Для нанесения одинаковой даты, номера партии, текста или логотипа на весь поток линия может оснащаться совместимым принтером, установленным на общем участке после сушки.

Для селективной маркировки по весовым категориям применяется промышленный принтер, связанный с контроллером сортировщика и установленный после электронного взвешивания. Такая система получает информацию о назначенной категории каждого яйца.

Корпуса основных машин и рабочие элементы изготовлены из нержавеющей стали. Конструкция рассчитана на продолжительную работу во влажной производственной зоне, контакт с водой и моющими растворами и регулярную санитарную очистку.

Моечная машина 203A оснащена отдельной свободностоящей панелью управления. Сортировщик 107 имеет цветной сенсорный экран, PLC-контроллер и встроенную систему самодиагностики.

Обе машины соединяются взаимной блокировкой. При остановке сортировщика, заполнении накопителя или возникновении аварийного сигнала подача яйца с предыдущего участка автоматически прекращается.

Такая логика предотвращает переполнение конвейеров, взаимное давление продукции и бой яйца между отдельными модулями линии.

Ультрафиолетовая обработка относится к дополнительным опциям. Наличие UV-модуля, его производительность и место установки должны быть прямо обозначены в технической спецификации поставки.

Для автоматического выявления загрязнений, трещин, деформаций и других внешних дефектов линия может комплектоваться визуальным AI-детектором ZENYER 430X.

Визуальный детектор не заменяет электронную весовую сортировку. Камеры оценивают внешний вид яйца, а сортировщик 107 измеряет массу и распределяет продукцию по весовым категориям.

ZENYER 303A предназначена для мойки, сортировки и упаковки товарного яйца. Возможность применения для инкубационного яйца определяется отдельным технологическим регламентом хозяйства.

Перед установкой необходимо подготовить ровное основание, трёхфазное электропитание, подачу воды, отдельный источник нагрева, организованный слив, вентиляцию и свободные зоны для загрузки яйца, подачи пустой упаковки, обслуживания и санитарной очистки.

Точная конфигурация определяется способом поступления яйца, количеством автоматически упаковываемых категорий, форматами тары, необходимостью маркировки, UV-обработки и визуального контроля, а также планировкой производственного помещения.