Автоматическая линия мойки, сортировки и упаковки яиц ZENYER — 10 000 яиц/ч

ZENYER ZYL-JS1-D1-3ZP (302A) — промышленная автоматическая линия для мойки, сушки, электронной сортировки и упаковки товарного яйца. Оборудование рассчитано на непрерывную обработку до 10 000 яиц в час и предназначено для средних и крупных птицефабрик, сортировочно-упаковочных центров и предприятий предпродажной подготовки яйца.

В актуальную заводскую конфигурацию входят шестирядный накопитель ZENYER 605A, основная машина мойки и сушки ZENYER 202A и электронный сортировщик с автоматической упаковкой ZENYER 104A. Яйца последовательно проходят накопление, LED-овоскопирование, нанесение моющего или дезинфицирующего раствора, щёточную мойку тёплой водой, воздушную сушку, автоматическую ориентацию воздушной камерой вверх, электронное взвешивание, подсчёт, сортировку и автоматическую либо ручную упаковку.

Яйца поступают на широкий шестирядный накопитель ZENYER 605A. Накопительный участок выравнивает подачу, создаёт технологический запас и обеспечивает стабильную загрузку моечной машины даже при кратковременной неравномерности входящего потока.

В стандартной конфигурации яйцо может подаваться на накопитель вручную. Для ускорения загрузки из стандартных 30-ячеечных лотков используется ручной вакуумный подъёмник ZENYER 602, который переносит группу яиц на накопительную поверхность за один рабочий цикл.

Накопитель может также соединяться с прутковым конвейером системы сбора яйца из птичника. Высота, ширина, направление подачи и логика остановки входящего конвейера определяются индивидуальной компоновкой производственного участка.

Под накопительным конвейером расположены шестирядные светодиодные овоскопические элементы. Защитный затемняющий кожух и отражающее зеркало улучшают видимость скорлупы и внутреннего содержимого яйца.

На овоскопическом участке оператор визуально выявляет яйца с заметными трещинами, протечками, деформациями, сильными загрязнениями и другими видимыми отклонениями и вручную удаляет их до поступления продукции в моечную секцию.

Овоскопирование в стандартной комплектации является визуальной операцией. LED-подсветка помогает обнаруживать дефекты, но машина самостоятельно не принимает решение о браковке и не заменяет отдельную систему автоматического визуального контроля.

Ориентирующий механизм накопителя переводит шестирядный входящий поток в один ряд, соответствующий производительности основной моечной машины 202A. Скорости накопителя, ориентатора и моечной секции согласуются системой управления.

Перед основной мойкой пропорциональный дозатор автоматически наносит на поверхность скорлупы подготовленный моющий или дезинфицирующий раствор. Равномерное нанесение выполняется непосредственно перед поступлением яйца в щёточную секцию.

Тип средства, концентрация, температура и продолжительность контакта определяются санитарным регламентом предприятия. Для обработки применяются только препараты, разрешённые для пищевого яйца и совместимые с нержавеющей сталью, щётками и уплотнительными материалами оборудования.

Основная очистка выполняется мягкими вращающимися щётками с подачей тёплой воды. При движении по роликовому конвейеру яйца вращаются, благодаря чему рабочие щётки последовательно обрабатывают различные участки поверхности скорлупы.

Интенсивность мойки зависит от скорости линии, положения щёток, температуры воды и характера загрязнений. Настройки подбираются так, чтобы обеспечить эффективную очистку без чрезмерного механического воздействия и увеличения количества боя.

Водонагреватель не входит в основную конструкцию линии и подбирается отдельно. Его производительность должна соответствовать расходу воды моечной машины, установленной рабочей температуре и продолжительности производственной смены.

После мойки специальные водосгонные щётки удаляют с поверхности яйца основную влагу. Затем продукция проходит через воздушную сушильную систему.

Производитель указывает ориентировочную степень сухости 95–99%. Фактический результат зависит от температуры и влажности воздуха в помещении, скорости движения продукции, равномерности загрузки и технического состояния сушильных каналов.

Высушенные яйца передаются на сортировочную часть ZENYER 104A. Перед электронным взвешиванием специальный механизм автоматически ориентирует каждое яйцо широкой частью с воздушной камерой вверх.

Правильная ориентация необходима для аккуратной укладки яйца в потребительскую упаковку. Яйца поступают в коробки или лотки в одинаковом положении без ручного разворота на упаковочном участке.

Каждое яйцо проходит через электронный весовой модуль. Система измеряет массу, сравнивает полученное значение с установленными границами категорий и направляет продукцию к назначенному автоматическому упаковщику либо на линию ручного сбора.

Сортировочная система поддерживает от четырёх до семи весовых категорий с точностью до ±1 г. Границы категорий задаются через цветную сенсорную панель управления с учётом принятого стандарта, требований покупателей и ассортимента предприятия.

Одновременно с сортировкой система выполняет подсчёт продукции. На панели управления отображается информация об общем потоке и количестве яиц, направленных в отдельные весовые категории.

В стандартную заводскую конфигурацию входят три автоматических упаковщика. Каждый модуль настраивается на один формат упаковки и обычно обслуживает одну назначенную весовую категорию.

Автоматические упаковщики поддерживают коробки и лотки на 10, 12, 15, 18 и 30 яиц. Пустая упаковка устанавливается оператором на подающий конвейер, после чего модуль автоматически принимает и укладывает яйца.

Форматы на 20 и 24 яйца, указанные в старом российском описании, отсутствуют в актуальном перечне производителя для стандартного упаковщика 104A. Их нельзя заявлять без отдельного подтверждения завода и согласования конкретной упаковки.

Один автоматический упаковщик не переключается между несколькими форматами в пределах одного рабочего потока. При смене упаковки необходима перенастройка и замена соответствующих направляющих или оснастки.

Помимо трёх автоматических упаковщиков линия имеет отдельный участок ручного сбора. Он может использоваться для одной или двух дополнительных категорий, крупного или мелкого яйца, некондиционной продукции либо упаковки в нестандартную тару.

Количество одновременно выпускаемых категорий зависит от распределения трёх автоматических упаковщиков и ручного участка. Например, три основные товарные категории могут упаковываться автоматически, а ещё одна или две — собираться вручную.

Для нанесения даты, номера партии, текста или простого графического обозначения линия может комплектоваться принтером ZENYER 401H. На официальной странице 302A он указан как дополнительная опция.

Место установки принтера зависит от требуемой логики маркировки. Для нанесения одинакового макета на весь поток принтер может размещаться на общем участке после сушки.

Когда требуется наносить различную маркировку по весовым категориям, печатающие головки устанавливаются после электронного взвешивания на соответствующих упаковочных линиях и интегрируются с системой управления сортировщика.

Корпуса основных машин и рабочие элементы изготовлены из нержавеющей стали. Конструкция рассчитана на продолжительную работу во влажной производственной зоне, контакт с водой и моющими растворами и регулярную санитарную очистку.

Моечная машина оснащена отдельной свободностоящей панелью управления. Сортировщик 104A имеет цветной сенсорный экран и PLC-контроллер для настройки категорий, контроля работы приводов, калибровки весовой системы и диагностики неисправностей.

Моечная и сортировочная части соединяются взаимной блокировкой. При остановке сортировщика, заполнении переходного участка или возникновении аварийного сигнала подача яиц с моечной машины прекращается.

Такая логика предотвращает переполнение конвейеров, взаимное давление продукции и бой яиц между отдельными технологическими модулями.

Линия может комплектоваться системой автоматического визуального контроля ZENYER. Такой модуль анализирует внешний вид яйца и может выявлять загрязнения, трещины, деформации и другие визуально определяемые дефекты.

Визуальный детектор является отдельной опцией. Он не заменяет весовую сортировку: визуальная система анализирует внешний вид, а сортировщик 104A распределяет продукцию по массе.

Ультрафиолетовая обработка также относится к дополнительным опциям и включается в техническое описание только при наличии отдельного UV-модуля в утверждённой спецификации поставки.

ZENYER 302A предназначена прежде всего для обработки товарного яйца перед сортировкой и упаковкой. Применение линии для инкубационного яйца допускается только по отдельному технологическому регламенту хозяйства.

Перед монтажом необходимо подготовить ровное основание, трёхфазное электропитание, подачу воды, отдельный источник нагрева, организованный слив, вентиляцию и свободные зоны для загрузки пустой упаковки, работы операторов, санитарной очистки и технического обслуживания.

Точная комплектация определяется способом поступления яйца, количеством товарных категорий, форматами коробок и лотков, необходимостью маркировки, визуального контроля, UV-обработки и автоматической подачи пустой упаковки, а также планировкой производственного помещения.