Автоматическая линия мойки, сортировки и упаковки яиц ZENYER — 60 000 яиц/ч

ZENYER ZYL-JS12-2HDS6-8Z (305A) — высокопроизводительная автоматическая линия для мойки, сушки, электронной сортировки и упаковки товарного яйца. Оборудование рассчитано на обработку до 60 000 яиц в час и предназначено для крупных птицефабрик, промышленных сортировочно-упаковочных центров и предприятий с непрерывным поступлением больших объёмов продукции.

Линия объединяет машину мойки и сушки ZENYER 205A и электронный сортировщик с автоматической упаковкой ZENYER 111. Яйца последовательно проходят накопление, овоскопический контроль, нанесение моющего или дезинфицирующего раствора, щёточную мойку, сушку, повторное накопление, автоматическую ориентацию, электронное взвешивание, подсчёт, распределение по весовым категориям и автоматическую либо ручную упаковку.

Входной участок линии рассчитан на непрерывное поступление большого объёма яйца. Продукция может подаваться непосредственно с пруткового конвейера системы сбора из птичника либо поступать из стандартных транспортных лотков через автоматический загрузчик.

При подключении к птичнику необходимо согласовать высоту и направление конвейера, ширину передающего участка, скорость движения, производительность и электрические сигналы взаимной блокировки. Входная система должна автоматически прекращать подачу при заполнении накопителя или остановке последующего оборудования.

Для привозного яйца применяется автоматический вакуумный загрузчик ZENYER 615A. Он принимает стопки стандартных лотков, разделяет их, переносит яйца на роликовый накопитель и автоматически собирает освободившуюся тару.

Двухголовочная конструкция загрузчика обеспечивает производительность до 60 000 яиц в час и позволяет согласовать скорость загрузки с номинальной производительностью линии 305A.

Система контроля загрузчика выявляет лотки, в которых после вакуумного переноса остались яйца. Такая тара выводится на отдельный участок для ручной проверки, а не поступает в автоматический укладчик пустых лотков.

После загрузки яйца поступают на накопительный участок машины ZENYER 205A. Накопитель создаёт технологический запас, выравнивает неравномерность входящего потока и распределяет продукцию по рабочим рядам.

На входном участке предусмотрено овоскопирование. Светодиодная подсветка, затемняющий кожух и отражающие элементы помогают оператору осматривать скорлупу и внутреннее содержимое яйца.

Оператор вручную удаляет яйца с заметными трещинами, протечками, деформациями, сильными загрязнениями и другими визуально определяемыми отклонениями до поступления продукции в моечную секцию.

Стандартный овоскоп является средством визуального контроля и самостоятельно не принимает решение о браковке. Для автоматической проверки внешнего вида линия может оснащаться отдельной системой машинного зрения.

После овоскопирования поток распределяется между параллельными моечными секциями. Многопоточная конструкция позволяет достичь производительности 60 000 яиц в час без чрезмерного увеличения скорости движения продукции по каждому отдельному контуру.

Перед основной мойкой автоматическая система наносит на поверхность скорлупы подготовленный моющий или дезинфицирующий раствор. Равномерное нанесение выполняется до поступления яйца в щёточные секции.

Тип рабочего средства, его концентрация, температура и продолжительность контакта определяются санитарным регламентом предприятия. Для обработки применяются только препараты, разрешённые для пищевого яйца и совместимые с материалами оборудования.

Основная очистка выполняется вращающимися щётками с подачей тёплой воды. Яйца вращаются при движении по роликовым конвейерам, благодаря чему щётки последовательно обрабатывают различные участки скорлупы.

Интенсивность мойки зависит от скорости линии, положения щёток, температуры воды, размера яйца и характера загрязнений. Рабочие параметры настраиваются так, чтобы обеспечить очистку без чрезмерного давления и увеличения количества боя.

Водонагреватель не указан производителем в составе стандартной линии и подбирается отдельно. Его мощность должна соответствовать фактическому расходу воды, установленной рабочей температуре и продолжительности производственной смены.

После щёточной мойки с поверхности яйца удаляется основная вода. Затем продукция проходит через воздушные сушильные секции перед поступлением на сортировочное и упаковочное оборудование.

Качество сушки зависит от температуры и влажности воздуха, скорости линии, равномерности загрузки и состояния щёток, вентиляторов и воздушных каналов. Поверхность скорлупы должна быть достаточно сухой для точного взвешивания, маркировки и упаковки.

После мойки и сушки яйца передаются на сортировщик ZENYER 111. Его входной накопитель принимает продукцию, стабилизирует поток и распределяет яйца перед ориентацией и электронным взвешиванием.

На сортировочном участке выполняется повторный визуальный контроль. После удаления поверхностных загрязнений часть трещин и дефектов скорлупы становится заметнее, поэтому дополнительное овоскопирование помогает повысить качество готовой продукции.

Специальный механизм автоматически ориентирует каждое яйцо широкой частью с воздушной камерой вверх. Одинаковое положение обеспечивает правильную укладку в потребительскую упаковку и соответствует распространённой технологии хранения товарного яйца.

Каждое яйцо проходит через электронный весовой модуль. Система измеряет его массу, сравнивает полученное значение с установленными границами и направляет продукцию к соответствующему упаковочному выходу.

Сортировщик поддерживает до семи настраиваемых весовых категорий с точностью электронного взвешивания до ±1 г. Границы категорий задаются через цветную сенсорную панель управления.

Одновременно с сортировкой система ведёт общий подсчёт и учитывает количество яиц, направленных в отдельные весовые категории. Полученные данные помогают контролировать производительность смены и структуру готовой продукции.

В стандартную конфигурацию входят восемь автоматических упаковщиков. Каждый модуль может быть назначен определённой весовой категории или отдельному упаковочному потоку.

Наличие восьми упаковщиков не означает наличие восьми весовых категорий. Дополнительные модули могут использоваться для параллельной упаковки наиболее массовой категории либо для одновременного выпуска одной категории в разных форматах тары.

Автоматические упаковщики работают с коробками и лотками на 10, 12, 15, 18 и 30 яиц. Один упаковщик обслуживает один выбранный формат в текущей настройке.

Для перехода на другой формат упаковки может потребоваться перенастройка направляющих, транспортирующих элементов и укладочного механизма либо замена соответствующей оснастки.

Пустые лотки и коробки могут устанавливаться на упаковочные конвейеры вручную. Далее тара автоматически перемещается в зону укладки соответствующей категории.

Для полной автоматизации подачи пустой упаковки линия может оснащаться разделителями стопок. Их конструкция подбирается под геометрию, материал, жёсткость и форму конкретных лотков или коробок.

После заполнения открытые лотки передаются на отводящие конвейеры, участок накопления или штабелирования. Для автоматического закрытия картонных коробок требуется отдельное устройство, совместимое с их конструкцией.

Помимо автоматических упаковщиков линия имеет разделённый стол ручного сбора. Он используется для дополнительных категорий, нестандартного яйца, некондиционной продукции или упаковки, для которой не предусмотрен отдельный автоматический модуль.

На ручном столе можно одновременно обслуживать две или три категории. Фактическая производительность этого участка зависит от количества операторов, формата тары и распределения продукции между весовыми группами.

Для нанесения даты, номера партии, кода или другого обозначения линия может комплектоваться промышленным принтером ZENYER 401V.

При установке печатающих головок до электронного взвешивания на весь поток наносится одинаковая информация. Для селективной маркировки по категориям принтер устанавливается после взвешивания и получает управляющие данные от контроллера сортировщика.

Количество печатающих головок определяется числом рядов и упаковочных потоков, на которых требуется маркировка. Поверхность яйца перед нанесением чернил должна быть достаточно сухой.

Для дополнительной санитарной обработки может использоваться 12-рядный модуль ультрафиолетового облучения. UV-модуль является опцией и включается в поставку только при прямом указании в технической спецификации.

Для автоматического контроля качества производитель предлагает 12-рядный визуальный AI-детектор ZENYER 460X. Система анализирует изображения яиц и может выявлять трещины, протечки, загрязнения, деформации, отклонения цвета и другие внешне определяемые дефекты.

Некондиционные яйца автоматически выводятся из основного потока. Точный перечень распознаваемых отклонений и чувствительность системы задаются при настройке конкретной конфигурации.

Визуальный детектор не заменяет электронную весовую сортировку. Система машинного зрения оценивает внешний вид, а сортировщик ZENYER 111 измеряет массу и определяет весовую категорию.

Основные машины и рабочие узлы изготовлены из нержавеющей стали. Конструкция рассчитана на продолжительную работу во влажной производственной среде, контакт с водой и рабочими растворами и регулярную санитарную очистку.

Моечная машина ZENYER 205A оснащена отдельной свободностоящей панелью управления. Сортировщик ZENYER 111 имеет цветной сенсорный экран и PLC-контроллер для настройки категорий, контроля приводов и управления упаковочными выходами.

Моечная и сортировочная машины соединяются системой взаимной блокировки. При остановке сортировщика, заполнении накопителя или возникновении аварийного сигнала подача яйца с предыдущего участка автоматически прекращается.

Такая логика предотвращает переполнение переходных конвейеров, взаимное давление продукции и бой яйца между отдельными технологическими модулями.

Перед установкой необходимо подготовить ровное промышленное основание, трёхфазное электропитание, подачу воды, отдельный водонагреватель, производительную систему слива, вентиляцию и рабочие зоны для загрузки, пустой упаковки, готовой продукции и санитарного обслуживания.

Точная конфигурация линии определяется способом поступления яйца, количеством используемых категорий, распределением потоков между упаковщиками, форматами тары, способом подачи пустой упаковки, необходимостью маркировки, UV-обработки и автоматического визуального контроля.