Автоматическая линия мойки, сортировки и упаковки яиц ZENYER — 60 000 яиц/ч

ZENYER ZYL-JS12-2HDS6-8Z (305A) — высокопроизводительная промышленная линия для мойки, сушки, электронной сортировки и автоматической упаковки товарного яйца. Оборудование рассчитано на непрерывную обработку до 60 000 яиц в час и предназначено для крупных птицефабрик, промышленных сортировочно-упаковочных центров и предприятий с интенсивным ежедневным потоком продукции.

В актуальную заводскую конфигурацию входят машина мойки и сушки ZENYER 205A и электронный сортировщик с автоматической упаковкой ZENYER 111. Яйца последовательно проходят накопление, овоскопирование, автоматическое нанесение моющего или дезинфицирующего раствора, щёточную мойку, сушку, повторное накопление, ориентацию воздушной камерой вверх, электронное взвешивание, подсчёт, сортировку по весовым категориям и автоматическую либо ручную упаковку.

Яйца поступают на широкий накопительный участок моечной машины ZENYER 205A. Накопитель создаёт технологический запас, выравнивает входящий поток и обеспечивает стабильную загрузку моечных секций при кратковременной неравномерности подачи.

При размещении линии рядом с птичниками входной накопитель может соединяться непосредственно с прутковым конвейером системы сбора яйца. Для такого подключения заранее согласуются высота передачи, ширина конвейера, направление движения, производительность и сигналы автоматической остановки.

При работе с привозным яйцом в стандартных 30-ячеечных лотках применяется автоматический вакуумный загрузчик ZENYER 615A. Он рассчитан на производительность до 60 000 яиц в час и соответствует номинальной скорости линии 305A.

Загрузчик 615A принимает стопки лотков, разделяет их, переносит яйца на роликовый накопитель и автоматически собирает пустую тару в стопки. Система контроля обнаруживает лотки, в которых после вакуумного захвата остались яйца, и направляет их на отдельный выход для ручной проверки.

На накопительном участке яйца распределяются по рабочим рядам и проходят через овоскопическую секцию. Светодиодная подсветка, затемняющий кожух и отражающие элементы создают рабочую зону для визуального контроля скорлупы и внутреннего содержимого.

Оператор может удалять яйца с заметными трещинами, протечками, деформациями, сильными загрязнениями и другими визуально определяемыми отклонениями до поступления продукции в моечные секции.

Стандартное овоскопирование является визуальной операцией. Подсветка помогает оператору обнаруживать дефекты, но самостоятельно не принимает решение о браковке и не заменяет отдельную систему автоматического машинного зрения.

После овоскопирования система распределяет поступающий поток между параллельными моечными контурами. Такая компоновка позволяет обеспечить общую производительность до 60 000 яиц в час без чрезмерного увеличения скорости движения каждого отдельного яйца.

Перед основной мойкой автоматические дозирующие системы наносят на поверхность скорлупы подготовленный моющий или дезинфицирующий раствор.

Тип препарата, его концентрация, температура и продолжительность контакта определяются санитарным регламентом предприятия. Для обработки применяются только средства, разрешённые для пищевого яйца и совместимые с нержавеющей сталью, щётками и уплотнительными материалами оборудования.

Основная очистка выполняется вращающимися щётками с подачей тёплой воды. Яйца вращаются при движении по роликовым конвейерам, благодаря чему рабочие щётки последовательно обрабатывают различные участки поверхности скорлупы.

Интенсивность мойки зависит от скорости линии, положения щёток, температуры воды и характера загрязнений. Настройки подбираются так, чтобы обеспечить эффективную очистку без чрезмерного механического воздействия и увеличения количества боя.

Водонагреватель не включён производителем в опубликованный базовый состав 305A. Источник тёплой воды подбирается отдельно по фактическому расходу, необходимой температуре и продолжительности рабочей смены.

После мойки с поверхности яйца удаляется основная вода, затем продукция проходит через воздушные сушильные секции. Высушенная скорлупа необходима для стабильной работы последующего сортировочного, маркировочного и упаковочного оборудования.

Фактическое качество сушки зависит от температуры и влажности воздуха, равномерности загрузки, скорости движения продукции и технического состояния щёток, вентиляторов и воздушных каналов.

После моечного участка яйца передаются на сортировщик ZENYER 111. Входной накопитель сортировочной машины принимает продукт, выравнивает поток и распределяет его по рабочим рядам перед ориентацией и электронным взвешиванием.

На сортировочном участке может выполняться повторное овоскопирование. После удаления загрязнений часть трещин и дефектов скорлупы становится заметнее, поэтому повторный контроль повышает качество готовой продукции.

Перед упаковкой специальный механизм автоматически ориентирует яйца широкой частью с воздушной камерой вверх. Одинаковое положение продукта обеспечивает правильную укладку и способствует сохранению качества яйца при хранении.

Каждое яйцо проходит через электронный весовой модуль. Система измеряет массу, сравнивает полученное значение с заданными границами категорий и направляет продукт к соответствующему упаковочному выходу.

Сортировщик ZENYER 111 поддерживает от четырёх до семи настраиваемых весовых категорий с точностью до ±1 г. Границы категорий задаются через цветную сенсорную панель управления с учётом стандарта предприятия и требований покупателей.

Одновременно с электронным взвешиванием система выполняет общий подсчёт продукции и учитывает количество яиц, направленных в каждую весовую категорию.

В стандартную заводскую конфигурацию линии входят восемь автоматических упаковщиков. Каждый упаковочный модуль обслуживает одну назначенную категорию или отдельный технологический поток и работает с одним выбранным форматом тары в текущей настройке.

Производитель подтверждает работу автоматических упаковщиков с коробками и лотками на 10, 12, 15, 18 и 30 яиц. Возможность использования другой упаковки определяется после проверки её размеров, материала, жёсткости, формы ячеек и конструкции крышки.

Пустые лотки или коробки в базовой конфигурации могут устанавливаться на упаковочные конвейеры вручную. Далее тара автоматически перемещается к участку укладки соответствующей весовой категории.

Для сокращения ручного труда линия может оснащаться автоматическими разделителями стопок пустых лотков. Тип и количество разделителей определяются числом упаковщиков и используемыми форматами тары.

После заполнения открытые лотки передаются на отводящие конвейеры, участок накопления или штабелирование. Автоматическое закрытие коробок требует отдельных устройств, совместимых с конструкцией конкретной упаковки.

Помимо автоматических упаковщиков сортировочная система имеет разделённый стол ручного сбора. Он может использоваться для двух или трёх дополнительных категорий, нестандартного яйца и продукции, которую не требуется направлять на автоматический упаковщик.

Несмотря на наличие восьми упаковочных модулей, сортировочная система поддерживает не более семи весовых категорий. Дополнительные упаковщики могут использоваться для параллельной упаковки одной категории в разные форматы или для распределения наиболее массовой категории между несколькими потоками.

Для маркировки линия может комплектоваться промышленным принтером ZENYER 401V. Он предназначен для нанесения даты, номера партии, кода, текста и других утверждённых обозначений на скорлупу.

Для одинаковой маркировки всего потока печатающие головки могут устанавливаться на общем участке после сушки. Поверхность яйца должна быть достаточно сухой для устойчивого нанесения и быстрого закрепления пищевых чернил.

Для селективной печати информации по весовым категориям маркировочная система устанавливается после электронного взвешивания и получает данные о категории конкретного яйца от контроллера сортировщика.

Количество печатающих головок и их расположение определяются числом рабочих рядов, количеством упаковочных выходов и требуемой логикой маркировки.

В качестве дополнительной опции линия может оснащаться 12-рядным модулем ультрафиолетовой обработки. UV-узел включается в поставку только при отдельном согласовании и не относится к базовой комплектации.

Для автоматического контроля внешнего вида производитель предлагает 12-рядный визуальный AI-детектор ZENYER 460X. Система может выявлять трещины, загрязнения, протечки, деформации, отклонения цвета и другие визуально определяемые дефекты.

Обнаруженная некондиционная продукция автоматически удаляется из основного потока. Точный перечень распознаваемых дефектов и допустимая чувствительность задаются в настройках системы контроля.

Визуальный AI-детектор не заменяет электронную весовую сортировку. Камеры анализируют внешний вид яйца, тогда как сортировщик 111 измеряет массу и распределяет продукцию по весовым категориям.

Основные машины и рабочие элементы изготовлены из нержавеющей стали. Производитель отдельно сообщает об использовании пищевой нержавеющей стали 304 в своём оборудовании, однако в таблице конкретной линии 305A материал обозначен общим термином Stainless steel.

Моечная машина 205A оснащена отдельной свободностоящей панелью управления. Сортировщик 111 имеет цветную сенсорную панель, PLC-контроллер и систему управления весовыми, транспортирующими и упаковочными узлами.

Моечная и сортировочная машины соединяются взаимной блокировкой. При остановке последующего участка, заполнении накопителя или возникновении аварийного сигнала подача яйца с предыдущего оборудования автоматически прекращается.

Такая логика предотвращает переполнение переходных конвейеров, взаимное давление продукции и бой яйца между отдельными технологическими модулями.

ZENYER 305A предназначена прежде всего для обработки товарного куриного яйца перед сортировкой, маркировкой, упаковкой, хранением и реализацией.

Перед установкой необходимо подготовить ровное промышленное основание, трёхфазное электропитание, подачу воды, отдельный водонагреватель, производительный слив, вентиляцию и достаточные рабочие зоны для загрузки, пустой тары, готовой продукции и санитарного обслуживания.

Точная конфигурация определяется способом поступления яйца, количеством автоматически упаковываемых категорий, форматами упаковки, способом подачи пустой тары, необходимостью маркировки, UV-обработки и визуального AI-контроля, а также планировкой производственного помещения.