Автоматическая линия мойки, сортировки и упаковки яиц ZENYER — 30 000 яиц/ч

ZENYER ZYL-JS3-HDS6-4Z (304A) — высокопроизводительная промышленная линия для мойки, сушки, электронной сортировки и автоматической упаковки товарного яйца. Оборудование рассчитано на непрерывную обработку до 30 000 яиц в час и предназначено для крупных птицефабрик, сортировочно-упаковочных центров и предприятий с интенсивным ежедневным потоком продукции.

В актуальную заводскую конфигурацию входят машина мойки и сушки ZENYER 204A и электронный сортировщик с автоматической упаковкой ZENYER 109. Яйца последовательно проходят накопление, шестирядное LED-овоскопирование, распределение на три моечных потока, нанесение моющего или дезинфицирующего раствора, щёточную мойку тёплой водой, сушку, повторное накопление и овоскопирование, автоматическую ориентацию воздушной камерой вверх, электронное взвешивание, подсчёт, сортировку и автоматическую либо ручную упаковку.

Яйца поступают на широкий шестирядный накопитель моечной машины ZENYER 204A. Накопительный участок создаёт технологический запас, выравнивает входящий поток и обеспечивает стабильную загрузку трёх моечных контуров при кратковременной неравномерности подачи.

Линия может принимать яйцо непосредственно с пруткового конвейера системы сбора из птичника. Для такого подключения заранее согласуются высота передачи, ширина конвейера, направление движения, номинальная производительность и электрические сигналы остановки при заполнении накопителя.

При работе с привозным яйцом в стандартных 30-ячеечных лотках применяется автоматический вакуумный загрузчик ZENYER 615. Он извлекает яйца из лотков группами, передаёт их на накопительный участок и организует дальнейшее перемещение пустой тары.

Для менее автоматизированной загрузки может использоваться ручной вакуумный подъёмник ZENYER 602. Оператор переносит группу из 30 яиц на накопительную поверхность за один рабочий цикл.

На накопительном участке яйца распределяются по шести рабочим рядам и проходят через LED-овоскоп с защитным затемняющим кожухом и отражающим зеркалом.

Оператор визуально проверяет скорлупу и внутреннее содержимое и удаляет яйца с заметными трещинами, протечками, деформациями, сильными загрязнениями и другими видимыми отклонениями до поступления продукции в мокрую рабочую зону.

Овоскопирование в стандартной конфигурации является визуальной операцией. LED-подсветка облегчает контроль, но самостоятельно не принимает решение о браковке и не заменяет систему автоматического машинного зрения.

После овоскопирования ориентирующий механизм плавно переводит шестирядный поток в три однорядные линии. Каждая линия подаёт яйца на отдельный моечный контур, благодаря чему общая производительность достигает 30 000 яиц в час.

Равномерное распределение продукции между тремя потоками предотвращает перегрузку отдельных участков и помогает поддерживать одинаковое качество санитарной обработки всего входящего объёма.

Перед основной мойкой пропорциональные дозаторы автоматически наносят на поверхность скорлупы подготовленный моющий или дезинфицирующий раствор.

Тип препарата, его концентрация, температура и продолжительность контакта определяются санитарным регламентом предприятия. Для обработки применяются только средства, разрешённые для пищевого яйца и совместимые с материалами рабочих узлов.

Основная очистка выполняется вращающимися щётками с подачей тёплой воды. Яйца вращаются при движении по роликовым конвейерам, благодаря чему щётки последовательно обрабатывают различные участки поверхности скорлупы.

Интенсивность мойки зависит от скорости движения, положения щёток, температуры воды и характера загрязнений. Настройки подбираются так, чтобы обеспечить очистку без чрезмерного механического воздействия и увеличения количества боя.

Водонагреватель не входит в стандартную конструкцию моечной машины и приобретается отдельно. Его производительность должна соответствовать расходу воды, необходимой температуре и продолжительности производственной смены.

После мойки водосгонные щётки снимают с поверхности яйца основную влагу. Затем каждый из трёх потоков проходит через воздушную сушильную систему.

Производитель указывает ориентировочный уровень сухости 95–99%. Фактический результат зависит от температуры и влажности окружающего воздуха, скорости линии, равномерности загрузки и технического состояния сушильных каналов.

Высушенные яйца передаются на сортировочную часть ZENYER 109. Входной накопитель принимает продукцию после трёх моечных потоков и равномерно распределяет её по шести рабочим рядам.

На сортировочном участке предусмотрен дополнительный шестирядный LED-овоскоп с защитным кожухом и зеркалом. Повторный контроль после мойки позволяет обнаруживать дефекты, которые могли стать заметнее после очистки скорлупы.

После овоскопирования специальный механизм автоматически ориентирует каждое яйцо широкой частью с воздушной камерой вверх. Одинаковое положение обеспечивает правильную укладку продукции в потребительскую упаковку.

Каждое яйцо проходит через электронный весовой модуль. Система измеряет массу, сравнивает результат с заданными границами категорий и направляет продукцию к соответствующему упаковочному выходу.

Сортировщик ZENYER 109 поддерживает от четырёх до семи настраиваемых весовых категорий с точностью до ±1 г. Границы категорий задаются через цветной сенсорный экран с учётом принятого стандарта и ассортимента предприятия.

Одновременно с электронным взвешиванием система выполняет общий подсчёт продукции и учитывает количество яиц, направленных в каждую весовую категорию.

В стандартную заводскую конфигурацию входят четыре автоматических упаковщика. Каждый упаковочный модуль обычно обслуживает одну назначенную весовую категорию и один выбранный формат тары.

Актуальная специализированная страница линии подтверждает коробки на 10, 12, 15 и 18 яиц, а также лотки на 20 и 30 яиц. При этом отдельная страница сортировщика 109 указывает форматы 10, 12, 15, 18 и 30 яиц. Поэтому работу с лотком на 20 яиц необходимо подтверждать по конкретной упаковке и спецификации поставки.

Один автоматический упаковщик работает только с одним форматом и одной назначенной категорией в текущей настройке. Для перехода на другой вид тары требуется перенастройка или замена соответствующей оснастки.

Пустые лотки и коробки в базовой конфигурации устанавливаются на упаковочные конвейеры вручную. Далее конвейер автоматически перемещает упаковку в зону укладки.

Для сокращения ручного труда линия может оснащаться автоматическими разделителями стопок пустых лотков. Тип устройства подбирается под форму, материал, жёсткость и геометрию конкретной упаковки.

После заполнения открытые лотки передаются на отводящий конвейер, накопление или ручное штабелирование. Автоматическое закрытие коробок требует отдельного устройства, соответствующего конструкции крышки и замков используемой тары.

Помимо четырёх автоматических упаковщиков сортировщик имеет разделённый стол ручного сбора. На нём можно одновременно собирать две или три дополнительные категории, некондиционное яйцо или продукцию в нестандартной упаковке.

Количество фактически используемых категорий зависит от распределения автоматических упаковщиков и ручного стола. Например, четыре основные товарные категории могут упаковываться автоматически, а ещё две или три — собираться вручную.

Количество автоматических упаковщиков может быть увеличено при индивидуальной компоновке. Каждый дополнительный модуль требует отдельного места, согласования транспортных путей и подключения к системе управления сортировщика.

Для маркировки линия может комплектоваться промышленным принтером ZENYER 401V. Производитель указывает его как актуальную опцию линии 304A и сортировщика 109.

Принтер может наносить дату, номер партии, короткий текст, код и другие утверждённые обозначения. Возможность печати логотипа и сложной графики зависит от типа печатающей головки и программного обеспечения.

Для нанесения одинакового макета на весь поток печатающие головки могут устанавливаться на общем участке после сушки. Поверхность скорлупы должна быть достаточно сухой для устойчивого нанесения пищевых чернил.

Для селективной печати различной информации по весовым категориям маркировочная система устанавливается после электронного взвешивания и получает данные о назначенной категории каждого яйца от контроллера сортировщика.

Количество печатающих головок и их расположение определяются числом упаковочных потоков, требуемой маркировкой и конструкцией выбранного принтера.

Основные машины и рабочие элементы изготовлены из нержавеющей стали. Конструкция рассчитана на продолжительную работу во влажной производственной среде, контакт с водой и моющими растворами и регулярную санитарную очистку.

Моечная машина 204A оснащена отдельной свободностоящей панелью управления. Сортировщик 109 имеет цветной сенсорный экран, PLC-контроллер, физические кнопки управления и систему самодиагностики.

Обе машины соединяются взаимной блокировкой. При остановке сортировщика, заполнении накопителя или возникновении аварийного сигнала подача яйца с предыдущего участка автоматически прекращается.

Такая логика предотвращает переполнение переходных конвейеров, взаимное давление продукции и бой яйца между отдельными технологическими модулями.

Для дополнительной санитарной обработки сортировочная часть может оснащаться UV-модулем. Он устанавливается как отдельная опция и должен быть прямо указан в технической спецификации поставки.

Для автоматического контроля внешнего вида линия может комплектоваться шестирядным визуальным AI-детектором ZENYER 430X. Система предназначена для выявления загрязнений, трещин, деформаций и других визуально определяемых отклонений.

Визуальный детектор не заменяет электронную весовую сортировку. Камеры анализируют внешний вид продукции, а сортировщик 109 измеряет массу и определяет весовую категорию.

ZENYER 304A предназначена для мойки, сортировки и упаковки товарного яйца перед хранением и реализацией. Возможность обработки инкубационного яйца определяется отдельным технологическим регламентом хозяйства.

Перед установкой необходимо подготовить ровное основание, трёхфазное электропитание, подачу воды, отдельный источник нагрева, организованный слив, вентиляцию и свободные зоны для загрузки яйца, подачи пустой упаковки, обслуживания и санитарной очистки.

Точная конфигурация определяется способом поступления яйца, количеством автоматически упаковываемых категорий, форматами тары, необходимостью маркировки, UV-обработки и визуального контроля, а также планировкой производственного помещения.