Линия мойки и сортировки утиного яйца ZENYER — 20 000 яиц/ч

ZENYER ZYL-YS2-D2-3P (303B) — промышленная линия для мойки, сушки, овоскопического контроля и электронной сортировки утиного яйца. Оборудование рассчитано на обработку до 20 000 яиц в час и предназначено для предприятий, выпускающих свежее утиное яйцо, солёное яйцо, консервируемое яйцо и другие продукты, технология которых допускает загрузку через водяную ванну.

В актуальную заводскую конфигурацию входят двухпоточная машина мойки и сушки ZENYER 203B и электронная сортировочная машина ZENYER 106A с тремя конвейерами ручного сбора. Яйца последовательно проходят массовую загрузку в две водяные ванны, предварительное замачивание, автоматическую подачу, щёточную мойку тёплой водой, сушку, овоскопический контроль, электронное взвешивание, подсчёт, сортировку по весовым категориям и ручную упаковку.

Входной участок линии состоит из двух параллельных водяных ванн. Оператор выгружает яйца из транспортных лотков, коробок или другой тары непосредственно в воду без поштучной установки каждого яйца на ролики.

Водная среда уменьшает ударную нагрузку при массовой загрузке. Плавучесть помогает снизить количество трещин при выгрузке и одновременно размягчает присохшие загрязнения перед основной щёточной мойкой.

Загрузка через водяную ванну особенно удобна при работе с утиным яйцом, которое может иметь более выраженные поверхностные загрязнения и поступать на предприятие крупными партиями.

В каждой ванне яйца подхватываются транспортирующим механизмом и автоматически направляются на соответствующий моечный конвейер. Два параллельных потока работают одновременно и обеспечивают общую производительность до 20 000 яиц в час.

Равномерная загрузка обеих ванн необходима для стабильной работы линии. Если основная масса продукции поступает только на один поток, его фактическая нагрузка может превысить расчётную, тогда как второй моечный контур будет использоваться не полностью.

Вода в загрузочных ваннах непосредственно контактирует с исходным яйцом и постепенно накапливает загрязнения. Периодичность обновления и полной замены воды определяется качеством сырья, интенсивностью работы и санитарным регламентом предприятия.

Разбитые яйца, вытекшее содержимое, перо, загрязнения и фрагменты скорлупы необходимо своевременно удалять. При существенном загрязнении работа соответствующего потока останавливается, ванна освобождается и проходит санитарную очистку.

После выхода из водяной ванны яйца поступают в секции щёточной мойки. Вращающиеся щётки обрабатывают поверхность скорлупы при подаче тёплой воды.

Во время движения яйца вращаются, благодаря чему рабочие щётки последовательно контактируют с различными участками поверхности и удаляют загрязнения, размягчённые во время предварительного замачивания.

Интенсивность механического воздействия зависит от скорости конвейера, положения щёток, температуры воды, размера яйца и характера загрязнений. Настройки подбираются так, чтобы обеспечить очистку без чрезмерного давления на скорлупу.

Водонагреватель не входит в стоимость основной моечной машины. Источник тёплой воды подбирается отдельно с учётом расхода, требуемой температуры и продолжительности производственной смены.

Официальная комплектация 203B не включает отдельный пропорциональный дозатор и распылитель санитарного раствора, характерные для моечных машин серии A. Поэтому дезинфекцию нельзя автоматически указывать как самостоятельную стандартную операцию линии 303B.

Применение разрешённого моющего средства возможно только в соответствии с технологией предприятия, требованиями к обрабатываемому продукту и рекомендациями производителя используемого препарата.

После щёточной мойки яйца проходят двухпоточную сушильную систему. Она удаляет воду с поверхности скорлупы перед овоскопированием, электронным взвешиванием и ручной упаковкой.

Производитель подтверждает наличие сушки, но не публикует для линии 303B фиксированный процент остаточной сухости. Поэтому результат следует оценивать по фактическому состоянию продукта, влажности воздуха, скорости линии и техническому состоянию сушильных элементов.

Высушенные яйца передаются с двух моечных потоков на сортировочную часть ZENYER 106A. Переходный участок должен обеспечивать равномерную подачу без скопления и взаимного давления продукции.

На сортировочном участке расположен овоскоп. Оператор визуально проверяет яйца и удаляет продукцию с заметными трещинами, протечками, деформациями, внутренними включениями и другими видимыми отклонениями.

Овоскопирование является визуальной операцией. Подсветка помогает контролировать скорлупу и внутреннее содержимое, но не принимает автоматического решения о качестве и не заменяет лабораторный контроль.

После визуального контроля каждое яйцо проходит через электронный весовой модуль. Система измеряет массу, сравнивает результат с установленными границами и направляет продукцию на соответствующий выход.

Сортировщик ZENYER 106A распределяет яйца по 3–6 настраиваемым весовым категориям с точностью до ±1 г. Границы категорий задаются с учётом размера утиного яйца, требований покупателя и ассортимента предприятия.

Одновременно с электронным взвешиванием система выполняет подсчёт продукции. Цветной сенсорный экран и PLC-контроллер используются для настройки категорий, контроля рабочих узлов и диагностики состояния сортировочной машины.

После сортировки яйца поступают на три конвейера ручного сбора. Каждый конвейер может использоваться для одной категории либо разделяться между несколькими рабочими зонами с учётом фактического распределения продукции.

Операторы вручную собирают яйца и укладывают их в лотки, коробки или другую упаковку. Поскольку автоматические упаковщики в стандартную линию не входят, формат тары не ограничивается оснасткой конкретного упаковочного модуля.

Для наиболее массовых категорий рекомендуется предусмотреть отдельные рабочие места. Категории с меньшим выходом могут обслуживаться одним оператором при условии, что расположение конвейеров позволяет выполнять упаковку без задержки общего потока.

Линия может комплектоваться принтером для нанесения даты, номера партии, текста, кода или простого логотипа. На официальной странице 303B принтер указан как дополнительное оборудование.

Печать должна выполняться после достаточной сушки поверхности. Конкретная модель, количество печатающих головок и место их установки определяются числом рабочих потоков и требуемой логикой маркировки.

При установке общего принтера на поток наносится одинаковая информация. Для различной маркировки отдельных весовых категорий требуется селективная система, связанная с контроллером сортировщика и расположенная после электронного взвешивания.

Основные рабочие узлы линии изготовлены из нержавеющей стали. Конструкция рассчитана на влажную производственную среду, контакт с водой и регулярную санитарную очистку.

Линия 303B специально разработана для свежего утиного, солёного и консервируемого яйца. Метод загрузки через общую водяную ванну соответствует технологическим задачам такого производства.

Для куриного яйца машина 203B может применяться как участок предварительной мойки перед немедленным разбиванием и производством жидких яичных продуктов. Она не предназначена для мойки товарного куриного яйца, которое после обработки будет длительно храниться и реализовываться в скорлупе.

Поэтому описание линии 303B не следует автоматически переносить на обычную линию подготовки столового куриного яйца. Выбор оборудования определяется видом продукта и дальнейшим технологическим процессом.

Моечная и сортировочная машины имеют отдельные системы управления. При объединении в линию предусматриваются сигналы готовности, остановки и защиты от переполнения переходного участка.

При остановке сортировщика подача новых яиц с моечной машины должна прекращаться до освобождения переходного конвейера. Это снижает риск скопления, взаимного давления и повреждения продукции.

Перед монтажом необходимо подготовить ровное основание, трёхфазное электропитание, подачу воды, отдельный источник нагрева, организованный слив, вентиляцию и свободные зоны для загрузки, ручной упаковки и санитарного обслуживания.

Точная конфигурация определяется видом яйца, степенью загрязнения, количеством весовых категорий, способом ручной упаковки, необходимостью маркировки, расположением операторов и доступной площадью производственного помещения.