Линия мойки и сортировки яиц ZENYER с ручной упаковкой — 10 000 яиц/ч

ZENYER ZYL-JS1-D1-C (302AS) — промышленная линия для мойки, сушки, электронной сортировки и ручной упаковки товарного яйца. Оборудование рассчитано на непрерывную обработку до 10 000 яиц в час и предназначено для средних птицефабрик, сортировочных центров и предприятий, которым требуется высокая производительность без установки автоматических упаковочных модулей.

В актуальную заводскую конфигурацию входят шестирядный накопитель ZENYER 605A, основная машина мойки и сушки ZENYER 202A и электронная сортировочная машина ZENYER 104B с разделённым столом ручного сбора. Яйца последовательно проходят накопление, LED-овоскопирование, нанесение моющего или дезинфицирующего раствора, щёточную мойку тёплой водой, сушку, электронное взвешивание, подсчёт, сортировку на шесть весовых категорий и ручную упаковку.

Яйца поступают на шестирядный накопитель ZENYER 605A. Он создаёт технологический запас, выравнивает входящий поток и обеспечивает равномерную подачу продукции на последующие участки линии.

В стандартной конфигурации яйца могут загружаться на накопитель вручную. Для ускорения работы с привозным яйцом в 30-ячеечных лотках применяется ручной вакуумный подъёмник ZENYER 602, который переносит группу яиц на накопительную поверхность за один рабочий цикл.

Линия также может соединяться с прутковым конвейером системы сбора яйца из птичника. Для такой компоновки заранее согласуются высота передачи, направление потока, скорость входящего конвейера, датчики заполнения и сигналы взаимной блокировки.

Яйца распределяются по шести рабочим рядам и проходят через LED-овоскоп с затемняющим кожухом и отражающим зеркалом. Такая конструкция улучшает видимость скорлупы и внутреннего содержимого при визуальном контроле.

Оператор может удалять яйца с заметными трещинами, протечками, деформациями, сильными загрязнениями и другими визуально определяемыми отклонениями до поступления продукции в моечную секцию.

Стандартное овоскопирование является визуальной операцией. Светодиодная подсветка и зеркало помогают оператору обнаруживать дефекты, но самостоятельно не принимают решение о браковке яйца.

После овоскопирования ориентирующий механизм накопителя объединяет шестирядный поток и плавно переводит яйца на однорядный вход основной моечной машины ZENYER 202A.

Скорости накопителя, ориентатора и моечной секции согласуются системой управления. Это позволяет поддерживать стабильный поток, уменьшать взаимное давление яиц и предотвращать перегрузку входного конвейера.

Перед основной мойкой автоматический распылитель с пропорциональным дозатором наносит на поверхность скорлупы подготовленный моющий или дезинфицирующий раствор.

Тип применяемого средства, его концентрация, температура и продолжительность контакта определяются санитарным регламентом предприятия. Следует использовать только препараты, разрешённые для обработки пищевого яйца и совместимые с материалами оборудования.

Основная очистка выполняется мягкими вращающимися щётками с подачей тёплой воды. Яйца вращаются при движении по роликовому конвейеру, благодаря чему щётки последовательно обрабатывают разные участки поверхности скорлупы.

Положение щёток, скорость линии и температура воды настраиваются с учётом размера яйца, прочности скорлупы и характера загрязнений. Чрезмерное механическое воздействие может увеличить количество боя, а недостаточный контакт снижает эффективность очистки.

Водонагреватель не входит в основную конструкцию линии и подбирается отдельно. Его мощность должна соответствовать расходу воды, установленной рабочей температуре и продолжительности производственной смены.

После мойки специальные водосгонные щётки удаляют с поверхности яйца основную влагу. Затем продукция проходит через воздушную сушильную систему.

Производитель указывает ориентировочную степень сухости 95–99%. Фактический результат зависит от температуры и влажности воздуха, скорости движения яйца, равномерности загрузки и технического состояния сушильной системы.

Высушенная поверхность позволяет передавать яйцо на электронное взвешивание и ручную упаковку без избыточного увлажнения сортировочного оборудования, лотков и коробок.

После моечного участка яйца поступают на основную сортировочную машину ZENYER 104B. Каждое яйцо проходит через электронный весовой модуль, где его масса измеряется и сравнивается с установленными границами категорий.

Сортировщик распределяет продукцию по шести настраиваемым весовым категориям с точностью до ±1 г. Границы категорий задаются через цветную сенсорную панель с учётом требований предприятия, принятого стандарта и ассортимента готовой продукции.

Система одновременно выполняет подсчёт проходящих яиц. Полученные данные позволяют контролировать общий объём обработки и количество продукции, направленной в отдельные весовые категории.

После взвешивания яйца поступают по отдельным каналам на разделённый стол ручного сбора. Каждый канал соответствует заданной весовой категории.

Операторы вручную собирают яйца с выходов и укладывают их в лотки, коробки или другую упаковку, используемую предприятием. Формат упаковки не ограничивается конструкцией автоматического упаковщика, поскольку укладка выполняется вручную.

В отличие от линии ZENYER 302A, модель 302AS не включает автоматические упаковочные модули. Это снижает стоимость оборудования и позволяет свободнее выбирать упаковку, но требует большего количества ручного труда на выходе сортировщика.

Количество операторов на столе сбора зависит от числа используемых весовых категорий, фактического потока продукции, формата упаковки и организации рабочих мест.

При необходимости часть выходов можно объединить в более крупные товарные группы. Например, предприятие может использовать три или четыре основные категории, несмотря на то что сортировочная система поддерживает шесть.

Линия может комплектоваться принтером ZENYER 401H для нанесения даты, номера партии, текста, кода или простого логотипа. Производитель указывает принтер как дополнительное оборудование.

Принтер устанавливается на согласованном участке линии. Поверхность яйца перед печатью должна быть достаточно сухой для устойчивого нанесения и быстрого закрепления пищевых чернил.

Стандартный принтер 401H наносит одинаковый макет на проходящий через его печатающую головку поток. Он не выполняет автоматическую селективную печать индивидуальной весовой категории каждого яйца.

Ультрафиолетовая обработка также является дополнительной опцией. Наличие UV-модуля, его тип и положение в линии должны быть прямо указаны в технической спецификации поставки.

Для автоматического выявления загрязнений, трещин, деформаций и других внешне определяемых дефектов линия может оснащаться системой визуального AI-контроля ZENYER.

Визуальный детектор не заменяет весовую сортировку. Камеры анализируют внешний вид яйца, а электронная система 104B распределяет продукцию по массе.

Корпуса основных машин и рабочие элементы изготовлены из нержавеющей стали. Конструкция рассчитана на эксплуатацию во влажной производственной зоне, контакт с водой и моющими растворами и регулярную санитарную очистку.

Моечная машина имеет отдельную свободностоящую панель управления. Сортировщик 104B оснащён цветным сенсорным экраном и PLC-контроллером для настройки весовых категорий, управления приводами, контроля электронного взвешивания и диагностики.

Моечная и сортировочная части соединяются системой взаимной блокировки. При остановке сортировщика или заполнении переходного участка подача яйца с предыдущих модулей должна автоматически прекращаться.

Такая логика предотвращает переполнение конвейеров, взаимное давление продукции и бой яйца между отдельными участками линии.

ZENYER 302AS предназначена прежде всего для мойки, сортировки и ручной упаковки товарного яйца. Возможность обработки инкубационного яйца определяется отдельным технологическим регламентом хозяйства.

Перед установкой необходимо подготовить ровное основание, трёхфазное электропитание, подачу воды, отдельный источник нагрева, организованный слив, вентиляцию и свободные зоны для загрузки, ручной упаковки, санитарной очистки и технического обслуживания.

Точная конфигурация зависит от способа поступления яйца, количества используемых категорий, вида упаковки, необходимости маркировки, UV-обработки и визуального контроля, а также доступной площади производственного помещения.