Автоматическая машина для мойки пластиковых яичных лотков ZENYER ZYX-DT-2400 (202T) — 2 400 лотков/ч
Высокопроизводительная двухканальная линия для автоматического разделения стопок, санитарной обработки, мойки и ополаскивания, воздушной сушки и повторного формирования стопок чистых пластиковых яичных лотков — до 2 400 лотков в час.
- Производительность: 2 400 лотков/ч
- Мойка многоразовых пластиковых лотков
- Многоступенчатая мойка и ополаскивание
- Дозирование химии и сушка — по комплектации
- Подключение воды, стока и вентиляции
Цена и комплектация
| Официальная цена завода 1 | 3 999 035 ₽ (295 000 ¥) |
| Доставка и таможенное оформление 2 | 1 650 000 ₽ |
| НДС 22% | 1 242 788 ₽ |
| Цена с доставкой и НДС | 6 891 823 ₽ |
- Прямые цены завода без посредников
- Официальный дилер ZENYER в России
- Гарантия производителя — 12 месяцев
- Пусконаладка и обучение персонала
- Официальная техническая поддержка завода
- Запчасти и сервисная поддержка 7/365
Технические характеристики
Назначение и возможности оборудования
ZENYER ZYX-DT-2400 (202T) — высокопроизводительная полностью автоматическая машина для санитарной обработки, мойки, ополаскивания и сушки многоразовых пластиковых яичных лотков производительностью до 2 400 лотков в час. Конструкция состоит из двух параллельных рабочих каналов, каждый из которых оснащён собственными системами автоматического разделения стопок, транспортировки, мойки, сушки и повторного формирования чистых лотков в стопки.
ZENYER 202T предназначен для предприятий с большим оборотом многоразовой пластиковой тары, где ручная или периодическая мойка становится ограничивающим участком производства. Оператор устанавливает стопки грязных лотков во входные de-nester-механизмы, после чего оборудование автоматически проводит каждый лоток через полный цикл обработки и формирует чистые стопки на выходе.
Основное отличие 202T от ZENYER 201T — двухканальная архитектура. По сути машина одновременно обрабатывает два параллельных потока пластиковых лотков, что позволяет увеличить общую производительность до 2 400 единиц в час.
Каждый рабочий канал функционирует как самостоятельная автоматическая линия обработки тары. Грязные лотки поступают в собственный входной de-nester, проходят по отдельному конвейерному тракту и после завершения обработки автоматически собираются в стопки.
Рабочий процесс начинается с установки стопки использованных пластиковых лотков во входной автоматический разделитель. Оператору не требуется вручную подавать каждый лоток в моечную секцию.
De-nester автоматически отделяет нижний или очередной лоток от стопки и передаёт его на конвейер соответствующего рабочего канала.
После разделения лоток последовательно проходит через зоны санитарной обработки, основной мойки, ополаскивания и сушки.
Машина оснащена системой из двух водяных резервуаров с разными функциями. Первый бак используется для основной мойки и санитарной обработки пластиковых лотков.
В основной моечный бак при необходимости добавляется подходящий sanitizer или disinfectant. Выбор средства и его концентрации должны соответствовать действующим требованиям пищевой безопасности и санитарной программе конкретного предприятия.
Вода основной мойки используется циркуляционно. В конструкции предусмотрена фильтрация для удаления механических загрязнений и поддержания качества повторно используемой воды.
Такой подход позволяет уменьшить расход воды основной моечной стадии по сравнению с системой, в которой весь объём после однократного использования сразу сбрасывается.
Рециркуляция при этом не отменяет необходимость регулярной замены моющей воды. Частота замены определяется фактическим загрязнением поступающей тары, применяемой химией и санитарными требованиями предприятия.
После основной мойки пластиковые лотки проходят отдельную стадию финального ополаскивания свежей водопроводной водой.
Производитель специально разделяет эти два водяных контура: основная моечная вода фильтруется и используется повторно, тогда как вода после финального ополаскивания не возвращается в основной моечный резервуар.
Использованная вода ополаскивания собирается во втором баке и затем направляется в слив.
После ополаскивания каждый лоток поступает в сушильную секцию соответствующего рабочего канала.
Сначала вращающаяся щётка удаляет излишки воды с верхней поверхности пластикового лотка.
Затем оставшаяся влага удаляется мощными воздушными потоками. На каждом рабочем канале производитель устанавливает вентиляторы как снизу, так и сверху проходящего лотка.
В актуальной конфигурации 202T каждый канал имеет три вентилятора снизу и три сверху — всего 12 сушильных вентиляторов на всю машину.
Комбинация механического удаления воды щёткой и двусторонней воздушной продувки позволяет выполнять сушку непосредственно в непрерывном транспортном потоке.
Вода, удалённая в сушильной секции, поступает во второй резервуар и далее отводится через дренаж.
ZENYER не заявляет для 202T универсальный показатель абсолютной остаточной влажности для любого типа пластиковой тары. Фактический результат зависит от геометрии лотка, материала и установленной скорости движения.
Поэтому до изготовления оборудования желательно предоставить производителю образец фактически используемого пластикового лотка.
Особенно важна геометрия стопки. Автоматические de-nester и nesting-механизмы должны стабильно разделять и складывать конкретную модель тары.
Два пластиковых лотка на одинаковые 30 яиц могут существенно отличаться наружными размерами, высотой ячеек, жёсткостью, формой краёв и глубиной взаимного вложения.
После сушки отдельные чистые лотки автоматически поступают на выходные nesting-механизмы.
Каждый из двух каналов самостоятельно собирает обработанную тару обратно в стопку, благодаря чему оператору не требуется вручную складывать тысячи чистых лотков после мойки.
Основная задача персонала заключается в поддержании запаса грязной тары у входных разделителей, своевременном удалении готовых стопок с выходной стороны и контроле состояния воды, фильтров и санитарного раствора.
Таким образом, автоматизация охватывает практически весь путь лотка внутри моечной машины — от входной грязной стопки до готовой чистой стопки.
Скорость оборудования регулируется. Это позволяет адаптировать продолжительность обработки к фактической степени загрязнения тары и требованиям предприятия.
Следует учитывать, что уменьшение скорости увеличивает время обработки, но одновременно снижает фактическую часовую производительность.
Машина изготовлена из нержавеющей стали, что соответствует эксплуатации во влажной среде и позволяет регулярно проводить санитарную очистку оборудования.
Управление осуществляется через отдельную панель с цветным сенсорным экраном и физическими кнопками. Оператор может контролировать работу основных узлов двухканальной системы.
ZENYER 202T предназначен именно для многоразовых пластиковых яичных лотков. Бумажные формованные лотки не являются стандартным объектом влажной мойки в такой машине.
Не следует автоматически заявлять совместимость с пластиковыми ящиками, паллетами или инкубационными кассетами другой конструкции. Для тары иной геометрии требуется отдельная проверка производителя.
При производительности 2 400 лотков в час особенно важна организация логистики грязной и чистой тары.
Поток использованных лотков необходимо организовать со стороны входных de-nester-механизмов, а чистые стопки направлять с противоположной стороны в отдельную санитарно чистую зону.
Маршруты грязной и чистой тары желательно физически разделить, чтобы исключить повторное загрязнение уже обработанных лотков.
Для крупного предприятия можно организовать дополнительную транспортировку стопок тележками или конвейерами, однако такая система проектируется отдельно и не является базовой функцией самой 202T.
При выборе между 201T и 202T необходимо ориентироваться на реальный максимальный возврат тары в час. Если предприятие стабильно обрабатывает объём, близкий к 1 200 лоткам/ч, 201T может быть достаточной. При существенно большем потоке двухканальная 202T позволяет увеличить пропускную способность до 2 400 лотков/ч.
Для монтажа необходимо предусмотреть стабильное электропитание, подачу свежей воды, организованный слив и достаточную площадь для обслуживания обоих рабочих каналов.
Также требуется свободный доступ к входным de-nester-механизмам, водяным резервуарам, фильтрам, моечным секциям, сушильным вентиляторам и выходным nesting-механизмам.
ZENYER 202T подходит для крупных птицефабрик, сортировочно-упаковочных центров и других предприятий с интенсивным оборотом многоразовых пластиковых яичных лотков, где требуется максимально сократить ручные операции при мойке тары.
Для подготовки предложения необходимо указать размеры и материал используемого пластикового лотка, количество возвращаемых лотков в час и смену, характер загрязнений, требования к санитарной обработке, параметры водоснабжения и канализации и размеры помещения.
Применение и интеграция в линию
Машина встраивается в участок оборотной тары. Компоновка зависит от формата лотков, степени загрязнения, требуемой производительности, доступной воды, стока и вентиляции.
ZENYER 202T предназначен для создания высокопроизводительного полностью автоматического участка мойки оборотной пластиковой тары. Два параллельных рабочих канала позволяют одновременно обрабатывать два потока лотков и получать суммарную производительность до 2 400 единиц в час.
Основная технологическая схема:
грязные стопки пластиковых лотков → два автоматических de-nester → два параллельных транспортных канала → санитарная обработка → основная мойка → ополаскивание свежей водой → щёточное удаление воды → двусторонняя воздушная сушка → два автоматических nesting-механизма → готовые стопки чистых лотков.
Каждый канал имеет собственную систему автоматической подачи. Оператор устанавливает стопку пластиковых лотков во входной de-nester, после чего машина самостоятельно отделяет тару по одной единице.
Это позволяет поддерживать непрерывную работу без ручной поштучной подачи нескольких тысяч лотков в час.
После разделения два параллельных конвейера независимо проводят лотки через одинаковые технологические зоны.
Основная мойка выполняется водой из первого резервуара. В этот же контур при необходимости добавляется разрешённое санитарное или дезинфицирующее средство.
Контур основной мойки:
бак 1 → насос → санитарная обработка и мойка → фильтрация → возврат воды в бак 1.
Фильтр задерживает механические загрязнения и позволяет использовать основную моечную воду повторно.
После основной мойки каждый лоток проходит финальное ополаскивание свежей водой.
Контур финального ополаскивания:
свежая городская вода → ополаскивание → бак 2 → слив.
Вода второго контура не возвращается на основную мойку. Это обеспечивает заключительное ополаскивание чистой свежей водой.
После ополаскивания оба потока поступают в отдельные сушильные секции.
На каждом канале вращающаяся щётка снимает основное количество воды с поверхности лотка.
Затем три вентилятора снизу и три сверху продувают проходящую тару воздушным потоком. Таким образом, каждый канал имеет шесть вентиляторов, а вся двухканальная 202T — двенадцать.
Удалённая в сушильной секции вода поступает во второй бак и далее выводится в канализацию.
После сушки оба потока поступают на независимые автоматические nesting-механизмы.
Они собирают отдельные чистые лотки обратно в стопки, готовые к перемещению в чистую зону хранения или к возврату в производственный оборот.
Рекомендуемая организация участка:
грязная зона → входные стопки → ZENYER 202T → выходные стопки → отдельная чистая зона → хранение или повторное использование.
При производительности 2 400 лотков/ч организация входной и выходной логистики становится такой же важной, как производительность самой машины.
Необходимо обеспечить постоянное поступление грязных стопок к двум загрузочным механизмам и своевременный отвод чистой тары с двух выходов.
При недостаточной организации этих операций полностью автоматическая машина может простаивать из-за отсутствия тары на входе либо переполнения выходных участков.
Поэтому для крупного предприятия полезно заранее спроектировать маршруты тележек, зоны временного хранения и рабочие места персонала.
Если требуемая производительность не превышает примерно 1 200 лотков/ч, вместо двухканальной машины можно рассмотреть ZENYER 201T.
201T использует аналогичный автоматизированный принцип — de-nesting, санитарная обработка, мойка, ополаскивание, сушка и nesting — но работает с одним основным потоком и рассчитана на меньшую производительность.
При значительно меньшем объёме оборотной тары применяется ZENYER 200TS — компактная периодическая машина на 400 лотков/ч с ручной загрузкой партии.
Если мойка уже организована и предприятию требуется только быстрое центробежное удаление воды, используется отдельная ZENYER 904.
Сравнение линейки по назначению:
904 — только центробежная сушка → 200TS — периодическая мойка + санитарная обработка + отжим, 400 лотков/ч → 201T — полностью автоматическая конвейерная мойка, 1 200 лотков/ч → 202T — двухканальная полностью автоматическая мойка, 2 400 лотков/ч.
Такая градация позволяет выбирать оборудование прежде всего по фактической пиковой нагрузке участка оборотной тары.
Для расчёта нельзя использовать только суточное количество лотков. Если большая часть использованной тары возвращается на мойку за короткий промежуток времени после производственной смены, необходимая часовая производительность может быть значительно выше среднего значения.
Скорость 202T регулируется. При сильно загрязнённой таре режим можно адаптировать, увеличивая продолжительность обработки.
При изменении скорости следует учитывать соответствующее изменение фактической часовой производительности.
Если предприятие использует несколько моделей пластиковых лотков, совместимость каждой модели необходимо проверить отдельно.
Для автоматических de-nester и nesting-механизмов особенно важны наружные размеры, высота, жёсткость и способность лотков стабильно отделяться друг от друга.
Перед заказом желательно передать производителю реальный образец используемой тары.
Для работы 202T необходимы подвод свежей воды, канализация и промышленное электропитание. Точные параметры подключения фиксируются во второй, технической части карточки.
Также необходимо предусмотреть доступ для регулярного обслуживания фильтров, моечных форсунок, резервуаров, щёток и сушильных вентиляторов.
При использовании санитарной химии состав и концентрация рабочего раствора определяются нормативными требованиями региона и санитарной программой предприятия.
В результате ZENYER 202T является наиболее производительным вариантом стандартной линейки автоматических мойщиков пластиковых яичных лотков ZENYER и предназначена для предприятий, где требуется полностью автоматизировать обработку больших объёмов оборотной тары.
Видео машины для мойки яичных лотков ZENYER 202T
Посмотрите загрузку лотков, прохождение зон предварительной и основной мойки, ополаскивания и сушки, а также оцените доступ к узлам для санитарной обработки.
Больше видео об оборудовании ZENYER
На нашем канале опубликованы обзоры оборудования, демонстрации мойки оборотной тары, примеры запуска и варианты организации участка чистых и грязных лотков.
Перейти на канал RuTubeПолучить консультацию и коммерческое предложение
Сообщите формат лотка, требуемую производительность, степень загрязнения, доступные параметры воды и стока, а также город поставки. Мы подберём модель и подготовим расчёт.
Связаться с менеджером
Задайте вопрос о режимах мойки, расходе воды, дозировании химии, сушке, требованиях к стоку или интеграции машины в участок оборотной тары.
Учтём тип и размеры лотка, степень загрязнения, часовую нагрузку, доступную воду, сток и требуемую степень сушки.
Добавим загрузочный и разгрузочный конвейеры, дозирование моющих средств, фильтрацию, сушильный модуль, доставку, НДС и условия поставки.
Отправим документ с техническими характеристиками, ценой и сроком действия предложения.
Для предварительного расчёта укажите формат лотка, производительность, характер загрязнений, параметры воды и стока, город доставки и необходимые опции.
Запросить коммерческое предложение
Подготовим предложение с ценой оборудования, доставкой, НДС, сроками поставки и выбранной комплектацией.