Автоматическая машина для мойки пластиковых яичных лотков ZENYER 201T — 1 200 лотков/ч
Полностью автоматическая конвейерная линия для разделения стопок, санитарной обработки, мойки и ополаскивания, удаления воды и повторного формирования стопок чистых пластиковых яичных лотков — производительность до 1 200 лотков в час.
- Производительность: 1 200 лотков/ч
- Мойка многоразовых пластиковых яичных лотков
- Многоступенчатая мойка и ополаскивание
- Дозирование химии и сушка — по комплектации
- Подключение воды, стока и вентиляции
Цена и комплектация
| Официальная цена завода 1 | 1 999 661 ₽ (147 700 ¥) |
| Доставка и таможенное оформление 2 | 825 000 ₽ |
| НДС 22% | 621 425 ₽ |
| Цена с доставкой и НДС | 3 446 086 ₽ |
- Прямые цены завода без посредников
- Официальный дилер ZENYER в России
- Гарантия производителя — 12 месяцев
- Пусконаладка и обучение персонала
- Официальная техническая поддержка завода
- Запчасти и сервисная поддержка 7/365
Технические характеристики
Назначение и возможности оборудования
ZENYER 201T — полностью автоматическая конвейерная машина для санитарной обработки, мойки, ополаскивания и сушки многоразовых пластиковых яичных лотков производительностью до 1 200 лотков в час. Оборудование автоматически отделяет пустые лотки от входной стопки, последовательно проводит их через технологические зоны и после обработки снова формирует стопку чистой тары на выходе.
В отличие от периодических машин, где оператор вручную загружает и выгружает каждую партию, 201T обеспечивает непрерывный технологический поток. Персоналу необходимо только поддерживать запас грязных лотков на входном участке и своевременно забирать сформированные стопки чистой тары на выходе.
Рабочий процесс начинается с загрузки стопки использованных пластиковых яичных лотков в автоматический разделитель. Оператор устанавливает тару на входном участке, после чего de-nester отделяет лотки по одному и последовательно передаёт их на основной конвейер.
Благодаря автоматическому разделению оператору не требуется вручную подавать каждый загрязнённый лоток в моечную секцию. Это особенно важно при производительности порядка 1 200 лотков в час, когда ручная поштучная загрузка становится существенным ограничением производительности участка.
После de-nesting каждый лоток перемещается по конвейеру через последовательные технологические зоны санитарной обработки, мойки, ополаскивания и сушки.
Моечный участок работает с циркулирующей водой. Производитель использует отдельный резервуар для мойки и санитарной обработки пластиковых лотков.
В воду может добавляться подходящее санитарное или дезинфицирующее средство. Конкретное средство и его концентрация выбираются в соответствии с требованиями местных органов пищевой безопасности и санитарной программой предприятия.
Используемая на основной стадии мойки вода фильтруется и возвращается в циркуляцию. Фильтр задерживает механические примеси, позволяя повторно использовать воду в моечном контуре.
Рециркуляция снижает расход воды по сравнению с полностью проточной системой, но не означает её неограниченное использование. Воду и санитарный раствор необходимо заменять в соответствии с их фактическим загрязнением и внутренними требованиями предприятия.
После основной мойки лотки поступают на отдельную стадию ополаскивания свежей водопроводной водой. Это принципиально отличается от циркуляционной воды основной моечной секции.
Использованная вода после финального ополаскивания не возвращается обратно в основной моечный контур. Она поступает в отдельный резервуар и затем отводится через сливную систему.
Такое разделение позволяет использовать рециркуляцию там, где она технологически оправдана, и одновременно выполнять заключительное ополаскивание свежей водой.
После ополаскивания пластиковые лотки поступают в сушильную секцию. В отличие от центрифуг ZENYER 904 и 200TS, в 201T лотки не обрабатываются большими партиями во вращающемся барабане.
Сушка выполняется непосредственно на непрерывном конвейере. Сначала специальная щётка механически снимает излишки воды с поверхности лотка.
Оставшаяся влага удаляется системой вентиляторов. Воздушный поток направляется на пластиковый лоток одновременно сверху и снизу для более эффективного удаления воды из ячеек и углублений.
Такая комбинированная схема — механическое удаление основной воды щёткой плюс продувка воздушными вентиляторами — позволяет выполнять сушку без остановки лотка и сохранять непрерывную производительность всей машины.
Производитель не заявляет универсальную гарантированную остаточную влажность или абсолютную 100-процентную сухость для всех возможных типов пластиковой тары. Фактический результат зависит от геометрии лотка, его материала и скорости движения.
Поэтому перед заказом рекомендуется предоставить производителю образец фактически используемого пластикового лотка или его точный чертёж.
Различные многоразовые лотки на 30 яиц могут существенно отличаться по высоте, форме ячеек, внешним размерам, жёсткости и способности вкладываться друг в друга.
Эти параметры важны не только для качества мойки, но и для стабильной работы автоматического de-nester на входе и nesting-механизма на выходе.
После завершения мойки и сушки каждый лоток автоматически поступает в выходную систему штабелирования.
Nesting-механизм собирает чистые лотки обратно в ровную стопку, благодаря чему оператору не требуется вручную складывать каждую единицу тары после мойки.
Старая подробная заводская версия 201T указывает возможность формирования стопки примерно из 60–70 чистых лотков за один цикл выходного штабелирования. Для актуальной версии 1 200 лотков/ч точное количество следует подтверждать по действующей спецификации поставки.
Автоматизация входа и выхода существенно уменьшает количество ручных операций по сравнению с ZENYER 200TS, где оператор самостоятельно загружает и выгружает каждую партию.
201T изготовлен из нержавеющей стали, что соответствует условиям постоянного контакта с водой и санитарными растворами и упрощает регулярную очистку производственного оборудования.
Машина предназначена именно для многоразовых пластиковых яичных лотков. Бумажная формованная упаковка не является стандартным объектом влажной автоматической мойки.
Использование машины для пластиковых кассет, ящиков, паллет или другой оборотной тары необходимо согласовывать отдельно. Конструкция 201T рассчитана прежде всего на геометрию пластикового яичного лотка и автоматическую работу с его стопками.
Скорость конвейера регулируется, что позволяет адаптировать продолжительность нахождения лотков в технологических зонах к степени загрязнения и требованиям к результату обработки.
При этом изменение скорости непосредственно влияет на фактическую производительность оборудования: более продолжительная обработка уменьшает количество лотков, которое машина может обработать за час.
Для управления используется отдельная панель с цветным сенсорным экраном и физическими кнопками. Через неё оператор контролирует работу транспортных, моечных и сушильных узлов.
Основная задача оператора при нормальной автоматической работе — контролировать запас тары на входе, своевременно убирать чистые стопки на выходе, проверять состояние воды и санитарного раствора и обслуживать фильтрующую систему.
Для стабильной работы необходимо регулярно очищать фильтр моечной воды. Чем сильнее загрязнены поступающие лотки, тем быстрее в системе накапливаются механические примеси.
При проектировании участка также необходимо обеспечить удобный доступ к резервуарам, насосам, фильтрам, моечным форсункам, сушильной секции и автоматическим механизмам подачи и штабелирования.
Особенно важно правильно организовать разделение грязной и чистой зон. Использованные лотки должны поступать на вход машины с одной стороны, а вымытые и высушенные стопки — перемещаться в отдельную чистую зону.
Такой принцип позволяет избежать повторного контакта обработанной тары с грязными лотками, полом, транспортными тележками или другим загрязнённым инвентарём.
ZENYER 201T подходит для птицефабрик, сортировочных центров и упаковочных предприятий, где многоразовые пластиковые лотки возвращаются в оборот в значительных количествах и ручная мойка уже не обеспечивает требуемую производительность.
По уровню автоматизации 201T занимает промежуточное положение между компактной периодической машиной 200TS производительностью 400 лотков/ч и более мощной конвейерной машиной ZENYER 202T на 2 400 лотков/ч.
Для подготовки предложения необходимо указать размеры и материал используемого лотка, фактическое количество оборотной тары в час и смену, характер загрязнений, требования к санитарной обработке, доступные параметры воды и канализации и размеры помещения.
Применение и интеграция в линию
Машина встраивается в участок оборотной тары. Компоновка зависит от формата лотков, степени загрязнения, требуемой производительности, доступной воды, стока и вентиляции.
ZENYER 201T предназначен для создания полностью автоматизированного участка оборотной пластиковой тары. В отличие от периодических машин, здесь лотки движутся через весь процесс непрерывно и автоматически — от разделения входной стопки до формирования новой чистой стопки после мойки и сушки.
Основная технологическая схема:
грязные пластиковые лотки → загрузка стопки → автоматический de-nesting → санитарная обработка и основная мойка → ополаскивание свежей водой → механическое удаление воды щёткой → воздушная сушка → автоматический nesting → стопка чистых лотков.
Оператор вручную устанавливает стопку использованных пластиковых лотков в загрузочный de-nester. Далее автоматический механизм отделяет тару по одной единице и передаёт её на основной конвейер.
В предыдущей заводской конфигурации производитель указывал загрузку до 50 лотков в один входной магазин. Для актуальной версии 201T на 1 200 лотков/ч вместимость входного магазина следует фиксировать по действующей спецификации поставки.
Основной конвейер последовательно перемещает каждый лоток через санитарную и моечную секции.
Первая водяная система используется для мойки и санитарной обработки. В неё при необходимости добавляется подходящее дезинфицирующее или санитарное средство.
Конкретный состав раствора не является универсальной характеристикой оборудования. Он определяется требованиями предприятия, материалом тары и действующими санитарными нормами.
Вода основной мойки фильтруется и циркулирует повторно. Над резервуаром предусмотрен фильтр для задержания механических загрязнений.
После основной мойки лоток поступает на ополаскивание свежей водой.
Схема водооборота:
резервуар основной мойки → насос → мойка/санитарная обработка → фильтрация → возврат воды в резервуар;
свежая вода → финальное ополаскивание → отдельный нижний резервуар → слив.
Таким образом, загрязнённая вода после финального ополаскивания не смешивается обратно с основным моечным раствором.
После ополаскивания лотки поступают в сушильную секцию.
Здесь сначала специальная щётка удаляет избыток воды с верхней поверхности тары.
Остаточная влага затем удаляется мощным воздушным потоком. В опубликованной заводской конструкции используются вентиляторы, направленные как снизу, так и сверху на проходящий пластиковый лоток.
После сушильного участка чистый лоток автоматически поступает в выходной nesting-механизм.
Механизм последовательно принимает отдельные лотки и формирует из них новую стопку.
Это позволяет организовать практически непрерывный процесс без ручного поштучного складывания чистой тары.
Логистика участка:
грязная зона → входные стопки → ZENYER 201T → чистые выходные стопки → чистая зона хранения → повторное использование.
При проектировании важно физически разделять вход грязной тары и выход обработанной продукции.
Для перемещения грязных и чистых лотков желательно использовать разные тележки или отдельные маршруты, чтобы исключить повторное загрязнение после мойки.
Если предприятие обрабатывает около нескольких сотен лотков в час и допускает ручную пакетную загрузку, вместо 201T можно рассмотреть более компактную ZENYER 200TS.
200TS работает партиями и рассчитан на 400 лотков/ч, поэтому занимает меньше места и требует меньших первоначальных затрат на автоматизацию.
Если мойка уже организована и требуется только быстро удалить воду после неё, используется отдельная центрифуга ZENYER 904.
При объёмах, значительно превышающих возможности 201T, следующим решением является ZENYER 202T производительностью до 2 400 лотков в час.
Линейка по уровню автоматизации и производительности:
200TS — 400 лотков/ч, периодическая мойка → 201T — 1 200 лотков/ч, полностью автоматическая конвейерная мойка → 202T — 2 400 лотков/ч, высокопроизводительная полностью автоматическая мойка.
Для выбора между 201T и 202T следует учитывать фактический максимальный поток грязных лотков, а не только их среднее количество за сутки.
Если основная масса тары возвращается в течение нескольких часов после упаковочной смены, требуемая часовая производительность может значительно превышать среднесуточную.
При производительности 1 200 лотков/ч также необходимо обеспечить соответствующую логистику на входе и выходе. Недостаток персонала или места для хранения стопок может ограничить фактическую производительность автоматической машины.
Скорость движения конвейера регулируется. Это позволяет подобрать режим под реальную степень загрязнения используемой тары.
Для сильно загрязнённых лотков может потребоваться более длительное нахождение в зоне мойки, что необходимо учитывать при расчёте реальной часовой производительности.
Также желательно заранее согласовать качество входящей воды и организовать стабильный слив. Для финального ополаскивания используется свежая вода, которая после обработки направляется в дренаж.
Рециркуляционная система основной мойки сокращает расход воды, но требует регулярной проверки и очистки фильтра.
Если загрязнения на лотках содержат большое количество твёрдых частиц, перед автоматической мойкой может быть полезно организовать участок удаления крупного свободного мусора.
Не следует использовать мойку для удаления крупного мусора, который может быть легко снят заранее и только увеличит нагрузку на фильтры и водяной контур.
Для предприятия, использующего несколько форматов пластиковых лотков, каждый формат необходимо отдельно проверить на совместимость с de-nester и nesting-механизмами.
Основная проблема автоматизированной работы обычно связана не с количеством ячеек, а с различиями наружной геометрии, высоты и способности тары стабильно разделяться из стопки.
Перед заказом поэтому рекомендуется предоставить производителю фактический образец лотка.
Для монтажа необходимо предусмотреть подключение электроэнергии, свежей воды, канализации и свободный доступ персонала для очистки резервуаров и обслуживания оборудования.
При подготовке проекта также необходимо предусмотреть пространство по сторонам машины для обслуживания de-nester, насосов, фильтров, сушильной секции и выходного штабелера.
ZENYER 201T лучше всего использовать как самостоятельный участок оборотной тары, работающий параллельно основной линии обработки яйца. Грязные лотки поступают сюда после использования, проходят санитарную обработку и затем возвращаются в чистый оборот.
Видео машины для мойки яичных лотков ZENYER 201T
Посмотрите загрузку лотков, прохождение зон предварительной и основной мойки, ополаскивания и сушки, а также оцените доступ к узлам для санитарной обработки.
Больше видео об оборудовании ZENYER
На нашем канале опубликованы обзоры оборудования, демонстрации мойки оборотной тары, примеры запуска и варианты организации участка чистых и грязных лотков.
Перейти на канал RuTubeПолучить консультацию и коммерческое предложение
Сообщите формат лотка, требуемую производительность, степень загрязнения, доступные параметры воды и стока, а также город поставки. Мы подберём модель и подготовим расчёт.
Связаться с менеджером
Задайте вопрос о режимах мойки, расходе воды, дозировании химии, сушке, требованиях к стоку или интеграции машины в участок оборотной тары.
Учтём тип и размеры лотка, степень загрязнения, часовую нагрузку, доступную воду, сток и требуемую степень сушки.
Добавим загрузочный и разгрузочный конвейеры, дозирование моющих средств, фильтрацию, сушильный модуль, доставку, НДС и условия поставки.
Отправим документ с техническими характеристиками, ценой и сроком действия предложения.
Для предварительного расчёта укажите формат лотка, производительность, характер загрязнений, параметры воды и стока, город доставки и необходимые опции.
Запросить коммерческое предложение
Подготовим предложение с ценой оборудования, доставкой, НДС, сроками поставки и выбранной комплектацией.