Автоматическая машина для мойки пластиковых яичных лотков ZENYER 201T — 1 200 лотков/ч
Полностью автоматическая конвейерная линия для разделения стопок, санитарной обработки, мойки и ополаскивания, удаления воды и повторного формирования стопок чистых пластиковых яичных лотков — производительность до 1 200 лотков в час.
- Производительность: 1 200 лотков/ч
- Мойка многоразовых пластиковых яичных лотков
- Многоступенчатая мойка и ополаскивание
- Дозирование химии и сушка — по комплектации
- Подключение воды, стока и вентиляции
Цена и комплектация
| Официальная цена завода 1 | 1 927 655 ₽ (147 700 ¥) |
| Доставка и таможенное оформление 2 | 825 000 ₽ |
| НДС 22% | 605 584 ₽ |
| Цена с доставкой и НДС | 3 358 239 ₽ |
- Прямые цены завода без посредников
- Официальный дилер ZENYER в России
- Гарантия производителя — 12 месяцев
- Пусконаладка и обучение персонала
- Официальная техническая поддержка завода
- Запчасти и сервисная поддержка 7/365
Технические характеристики
Назначение и возможности оборудования
ZENYER 201T — полностью автоматическая конвейерная машина для санитарной обработки, мойки, ополаскивания и сушки многоразовых пластиковых яичных лотков производительностью до 1 200 лотков в час. Оборудование автоматически отделяет пустые лотки от входной стопки, последовательно проводит их через технологические зоны и после обработки снова формирует стопку чистой тары на выходе.
В отличие от периодических машин, где оператор вручную загружает и выгружает каждую партию, 201T обеспечивает непрерывный технологический поток. Персоналу необходимо только поддерживать запас грязных лотков на входном участке и своевременно забирать сформированные стопки чистой тары на выходе.
Рабочий процесс начинается с загрузки стопки использованных пластиковых яичных лотков в автоматический разделитель. Оператор устанавливает тару на входном участке, после чего de-nester отделяет лотки по одному и последовательно передаёт их на основной конвейер.
В воду может добавляться подходящее санитарное или дезинфицирующее средство. Конкретное средство и его концентрация выбираются в соответствии с требованиями местных органов пищевой безопасности и санитарной программой предприятия.
Используемая на основной стадии мойки вода фильтруется и возвращается в циркуляцию. Фильтр задерживает механические примеси, позволяя повторно использовать воду в моечном контуре.
Рециркуляция снижает расход воды по сравнению с полностью проточной системой, но не означает её неограниченное использование. Воду и санитарный раствор необходимо заменять в соответствии с их фактическим загрязнением и внутренними требованиями предприятия.
После основной мойки лотки поступают на отдельную стадию ополаскивания свежей водопроводной водой. Это принципиально отличается от циркуляционной воды основной моечной секции.
Использованная вода после финального ополаскивания не возвращается обратно в основной моечный контур. Она поступает в отдельный резервуар и затем отводится через сливную систему.
Сушка выполняется непосредственно на непрерывном конвейере. Сначала специальная щётка механически снимает излишки воды с поверхности лотка.
Оставшаяся влага удаляется системой вентиляторов. Воздушный поток направляется на пластиковый лоток одновременно сверху и снизу для более эффективного удаления воды из ячеек и углублений.
Производитель не заявляет универсальную гарантированную остаточную влажность или абсолютную 100-процентную сухость для всех возможных типов пластиковой тары. Фактический результат зависит от геометрии лотка, его материала и скорости движения.
Различные многоразовые лотки на 30 яиц могут существенно отличаться по высоте, форме ячеек, внешним размерам, жёсткости и способности вкладываться друг в друга.
Nesting-механизм собирает чистые лотки обратно в ровную стопку, благодаря чему оператору не требуется вручную складывать каждую единицу тары после мойки.
201T изготовлен из нержавеющей стали, что соответствует условиям постоянного контакта с водой и санитарными растворами и упрощает регулярную очистку производственного оборудования.
Машина предназначена именно для многоразовых пластиковых яичных лотков. Бумажная формованная упаковка не является стандартным объектом влажной автоматической мойки.
Использование машины для пластиковых кассет, ящиков, паллет или другой оборотной тары необходимо согласовывать отдельно. Конструкция 201T рассчитана прежде всего на геометрию пластикового яичного лотка и автоматическую работу с его стопками.
Скорость конвейера регулируется, что позволяет адаптировать продолжительность нахождения лотков в технологических зонах к степени загрязнения и требованиям к результату обработки.
При этом изменение скорости непосредственно влияет на фактическую производительность оборудования: более продолжительная обработка уменьшает количество лотков, которое машина может обработать за час.
Для управления используется отдельная панель с цветным сенсорным экраном и физическими кнопками. Через неё оператор контролирует работу транспортных, моечных и сушильных узлов.
Основная задача оператора при нормальной автоматической работе — контролировать запас тары на входе, своевременно убирать чистые стопки на выходе, проверять состояние воды и санитарного раствора и обслуживать фильтрующую систему.
Для стабильной работы необходимо регулярно очищать фильтр моечной воды. Чем сильнее загрязнены поступающие лотки, тем быстрее в системе накапливаются механические примеси.
Особенно важно правильно организовать разделение грязной и чистой зон. Использованные лотки должны поступать на вход машины с одной стороны, а вымытые и высушенные стопки — перемещаться в отдельную чистую зону.
ZENYER 201T подходит для птицефабрик, сортировочных центров и упаковочных предприятий, где многоразовые пластиковые лотки возвращаются в оборот в значительных количествах и ручная мойка уже не обеспечивает требуемую производительность.
Для подготовки предложения необходимо указать размеры и материал используемого лотка, фактическое количество оборотной тары в час и смену, характер загрязнений, требования к санитарной обработке, доступные параметры воды и канализации и размеры помещения.
Применение и интеграция в линию
Машина встраивается в участок оборотной тары. Компоновка зависит от формата лотков, степени загрязнения, требуемой производительности, доступной воды, стока и вентиляции.
Основная технологическая схема:
грязные пластиковые лотки → загрузка стопки → автоматический de-nesting → санитарная обработка и основная мойка → ополаскивание свежей водой → механическое удаление воды щёткой → воздушная сушка → автоматический nesting → стопка чистых лотков.
В предыдущей заводской конфигурации производитель указывал загрузку до 50 лотков в один входной магазин. Для актуальной версии 201T на 1 200 лотков/ч вместимость входного магазина следует фиксировать по действующей спецификации поставки.
Схема водооборота:
резервуар основной мойки → насос → мойка/санитарная обработка → фильтрация → возврат воды в резервуар;
свежая вода → финальное ополаскивание → отдельный нижний резервуар → слив.
Логистика участка:
грязная зона → входные стопки → ZENYER 201T → чистые выходные стопки → чистая зона хранения → повторное использование.
При проектировании важно физически разделять вход грязной тары и выход обработанной продукции.
Если предприятие обрабатывает около нескольких сотен лотков в час и допускает ручную пакетную загрузку, вместо 201T можно рассмотреть более компактную ZENYER 200TS.
Если мойка уже организована и требуется только быстро удалить воду после неё, используется отдельная центрифуга ZENYER 904.
При объёмах, значительно превышающих возможности 201T, следующим решением является ZENYER 202T производительностью до 2 400 лотков в час.
Для выбора между 201T и 202T следует учитывать фактический максимальный поток грязных лотков, а не только их среднее количество за сутки.
Если основная масса тары возвращается в течение нескольких часов после упаковочной смены, требуемая часовая производительность может значительно превышать среднесуточную.
При производительности 1 200 лотков/ч также необходимо обеспечить соответствующую логистику на входе и выходе. Недостаток персонала или места для хранения стопок может ограничить фактическую производительность автоматической машины.
Для сильно загрязнённых лотков может потребоваться более длительное нахождение в зоне мойки, что необходимо учитывать при расчёте реальной часовой производительности.
Также желательно заранее согласовать качество входящей воды и организовать стабильный слив. Для финального ополаскивания используется свежая вода, которая после обработки направляется в дренаж.
Если загрязнения на лотках содержат большое количество твёрдых частиц, перед автоматической мойкой может быть полезно организовать участок удаления крупного свободного мусора.
Для предприятия, использующего несколько форматов пластиковых лотков, каждый формат необходимо отдельно проверить на совместимость с de-nester и nesting-механизмами.
Перед заказом поэтому рекомендуется предоставить производителю фактический образец лотка.
Для монтажа необходимо предусмотреть подключение электроэнергии, свежей воды, канализации и свободный доступ персонала для очистки резервуаров и обслуживания оборудования.
При подготовке проекта также необходимо предусмотреть пространство по сторонам машины для обслуживания de-nester, насосов, фильтров, сушильной секции и выходного штабелера.
ZENYER 201T лучше всего использовать как самостоятельный участок оборотной тары, работающий параллельно основной линии обработки яйца. Грязные лотки поступают сюда после использования, проходят санитарную обработку и затем возвращаются в чистый оборот.
Видео машины для мойки яичных лотков ZENYER 201T
Посмотрите загрузку лотков, прохождение зон предварительной и основной мойки, ополаскивания и сушки, а также оцените доступ к узлам для санитарной обработки.
Больше видео об оборудовании ZENYER
На нашем канале опубликованы обзоры оборудования, демонстрации мойки оборотной тары, примеры запуска и варианты организации участка чистых и грязных лотков.
Перейти на канал RuTubeПолучить консультацию и коммерческое предложение
Сообщите формат лотка, требуемую производительность, степень загрязнения, доступные параметры воды и стока, а также город поставки. Мы подберём модель и подготовим расчёт.
Связаться с менеджером
Задайте вопрос о режимах мойки, расходе воды, дозировании химии, сушке, требованиях к стоку или интеграции машины в участок оборотной тары.
Учтём тип и размеры лотка, степень загрязнения, часовую нагрузку, доступную воду, сток и требуемую степень сушки.
Добавим загрузочный и разгрузочный конвейеры, дозирование моющих средств, фильтрацию, сушильный модуль, доставку, НДС и условия поставки.
Отправим документ с техническими характеристиками, ценой и сроком действия предложения.
Для предварительного расчёта укажите формат лотка, производительность, характер загрязнений, параметры воды и стока, город доставки и необходимые опции.
Запросить коммерческое предложение
Подготовим предложение с ценой оборудования, доставкой, НДС, сроками поставки и выбранной комплектацией.