Яйцеразбивочная машина-сепаратор ZENYER ZYD-PS-18 (501B) — 8 000 яиц/ч
Промышленная автоматическая машина с 18 разбивающими головками для индивидуального раскрытия яиц и раздельного получения жидкого белка и желтка — производительность до 8 000 яиц в час.
- Производительность: 8 000 яиц/ч
- разделение на белок и желток
- Автоматическое разбивание с минимизацией включений скорлупы
- Отделение белка и желтка — по конфигурации
- Санитарная конструкция и быстрый доступ к контактным узлам
Цена и комплектация
| Официальная цена завода 1 | 2 412 691 ₽ (173 800 ¥) |
| Доставка и таможенное оформление 2 | 385 000 ₽ |
| НДС 22% | 615 492 ₽ |
| Цена с доставкой и НДС | 3 413 183 ₽ |
- Прямые цены завода без посредников
- Официальный дилер ZENYER в России
- Гарантия производителя — 12 месяцев
- Пусконаладка и обучение персонала
- Официальная техническая поддержка завода
- Запчасти и сервисная поддержка 7/365
Технические характеристики
Назначение и возможности оборудования
ZENYER ZYD-PS-18 (501B) — высокопроизводительная промышленная яйцеразбивочная машина-сепаратор для автоматического раскрытия яиц и разделения жидкого продукта на белок и желток. Производительность оборудования составляет до 8 000 яиц в час, а рабочая система включает 18 разбивающих головок.
Модель 501B предназначена для крупных пищевых производств, птицефабрик, пекарен, кондитерских предприятий и поставщиков пищевых ингредиентов, которым требуется получать жидкий белок и желток как два самостоятельных продукта. Машина может работать автономно либо интегрироваться с накопителем, вакуумным загрузчиком и системой предварительной мойки яйца.
Рабочий процесс начинается с поступления яиц на входной конвейер сепаратора. Яйца последовательно перемещаются к системе из 18 разбивающих головок.
Каждое яйцо обрабатывается индивидуально. Рабочий механизм раскрывает скорлупу, после чего жидкое содержимое поступает в сепарационный участок.
В отличие от центрифужной модели ZENYER 500, здесь скорлупа не измельчается вместе с общей яичной массой. Основная задача 501B — сохранить возможность получения двух самостоятельных продуктов.
После раскрытия яйца белок и желток поступают в систему разделения.
Более текучий белок отделяется от желтка и направляется в собственный канал отвода.
Желток проходит как отдельная фракция и выводится независимо от белка.
В результате после машины формируются три технологических потока: жидкий белок, жидкий желток и скорлупа.
Именно раздельное получение белка и желтка является стандартной функцией ZENYER 501B, поэтому в карточке не нужно писать «отделение белка и желтка — по конфигурации».
501B рассчитана на предприятия, где эти два компонента используются в разных рецептурах либо поступают на дальнейшую переработку как самостоятельные пищевые ингредиенты.
Жидкий белок может использоваться в кондитерском производстве, выпечке, белковых смесях и других технологических процессах.
Желток может направляться на производство соусов, кремов, выпечки, готовых пищевых продуктов и других рецептур.
Конкретное дальнейшее применение продукта определяется технологией предприятия и не является функцией самого сепаратора.
ZENYER 501B не выполняет пастеризацию.
Машина также не охлаждает полученные жидкие продукты и не выполняет их фасовку.
Если белок и желток необходимо выпускать как готовый жидкий пищевой продукт, после сепаратора предусматривается соответствующий участок дополнительной обработки.
Он может включать фильтрацию, накопительные ёмкости, пищевые насосы, пастеризацию, охлаждение и фасовку.
Все эти модули подбираются отдельно и не должны автоматически считаться стандартной комплектацией 501B.
Сама машина изготовлена из нержавеющей стали, рассчитанной на эксплуатацию в условиях пищевого производства и регулярную санитарную очистку.
Особое внимание необходимо уделять санитарной обработке всех участков, которые контактируют с сырым жидким яйцом.
После завершения производственного цикла разбивающие головки, сепарационные поверхности, желоба и участки отвода продукта необходимо тщательно очищать в соответствии с санитарной программой предприятия.
Не следует заявлять встроенную автоматическую CIP-систему как стандартную функцию 501B, если такая система отдельно не включена в конкретную поставку.
Качество разделения белка и желтка зависит не только от механики машины, но и от состояния исходного яйца.
Если желточная оболочка повреждена до разбивания или разрушается в процессе обработки, часть желтка может попасть в белковую фракцию.
Поэтому для стабильной сепарации желательно использовать качественное свежее сырьё с неповреждённой внутренней структурой.
Состояние скорлупы также имеет значение.
Повреждённые, загрязнённые или дефектные яйца желательно удалить до поступления в яйцеразбивочную секцию.
Для этого 501B может работать совместно с накопителем, оборудованным зоной овоскопирования.
Производитель предусматривает использование накопителя, который объединяет несколько входных рядов яйца в один поток перед подающим конвейером сепаратора.
На накопительном участке оператор может визуально контролировать яйца при помощи LED-подсветки и удалять треснутые, загрязнённые или другие неподходящие экземпляры до разбивания.
Для механизированной загрузки яиц из стандартных лотков дополнительно может использоваться ручной вакуумный подъёмник на 30 яиц.
Оператор одним движением переносит полный лоток на накопительный участок, после чего яйца автоматически распределяются и поступают к сепаратору.
Такая конфигурация значительно уменьшает объём ручной перекладки по одному яйцу.
Типовая схема загрузки:
лоток на 30 яиц → вакуумный загрузчик → накопитель → визуальный контроль → объединение потока в один ряд → конвейер ZENYER 501B → разбивание → разделение белка и желтка.
ZENYER 501B также может эксплуатироваться как самостоятельная автономная машина.
В этом случае подача яиц организуется непосредственно на её собственный входной участок.
Выбор между автономной и интегрированной конфигурацией зависит от производительности предприятия, доступной площади и требуемого уровня автоматизации.
При производительности 8 000 яиц в час ручная поштучная подача становится трудоёмкой, поэтому для постоянной промышленной эксплуатации механизированная загрузка обычно значительно удобнее.
Машина может также соединяться с оборудованием для предварительной мойки яйца.
Это особенно важно для предприятий, где жидкий белок и желток являются пищевым сырьём для дальнейшего производства.
Внешняя поверхность скорлупы может содержать загрязнения, поэтому перед её раскрытием рекомендуется организовать соответствующую санитарную подготовку яйца.
Типовая линия с предварительной мойкой:
загрузка → мойка яйца → сушка → накопление и контроль → ZENYER 501B → белок + желток + скорлупа.
При соединении сепаратора с мойщиком производительность предыдущего оборудования должна соответствовать производительности 501B.
Если мойщик способен обрабатывать только 5 000 яиц в час, вся непрерывная линия будет ограничена этим показателем, даже если сепаратор рассчитан на 8 000 яиц в час.
Если мойщик имеет производительность 8 000 яиц в час или выше, 501B может использоваться без соответствующего ограничения по предыдущему участку.
Производитель специально указывает возможность подключения 501B к машине для мойки яйца для создания более производительной комплексной линии.
Для стабильной подачи яиц особенно важна согласованная скорость накопителя и входного конвейера сепаратора.
Накопитель формирует один последовательный поток яйца, который далее передаётся на 18 разбивающих головок.
Это позволяет машине работать в непрерывном ритме и уменьшает зависимость производительности от ручной подачи.
На участке после 501B необходимо организовать раздельное обращение с белком и желтком.
Для каждой фракции должна использоваться собственная подходящая пищевая ёмкость.
Если продукты далее перекачиваются насосами, белковая и желтковая линии также проектируются независимо друг от друга.
Это предотвращает нежелательное смешивание двух продуктов после того, как машина выполнила их разделение.
При необходимости высокой чистоты готового жидкого продукта после сепаратора может использоваться дополнительная фильтрация.
Не следует обещать абсолютное отсутствие мельчайших фрагментов скорлупы только за счёт самого механизма разбивания.
Конкретные требования к фильтрации определяются конечным назначением белка и желтка.
Отдельно организуется сбор скорлупы.
Она не должна смешиваться с жидкими пищевыми продуктами и направляется в предназначенную для этого ёмкость или систему удаления отходов.
При проектировании помещения желательно расположить зоны сбора белка, желтка и скорлупы так, чтобы они не мешали обслуживанию машины и санитарной очистке.
Модель 501B особенно подходит предприятиям, для которых 501A на 4 000 яиц в час уже недостаточна.
При одинаковом общем назначении 501B имеет вдвое большую номинальную производительность.
501A использует 8 разбивающих головок и рассчитана на 4 000 яиц/ч, тогда как 501B оснащена 18 головками и рассчитана на 8 000 яиц/ч.
Если предприятию требуется только общий меланж без разделения белка и желтка, более производительная центрифужная модель 500 может быть технологически проще.
Поэтому выбор между 500, 501A и 501B должен начинаться не с производительности, а с определения требуемого конечного продукта.
ZENYER 500 — получение общего меланжа.
ZENYER 501A — раздельные белок и желток до 4 000 яиц/ч.
ZENYER 501B — раздельные белок и желток до 8 000 яиц/ч.
Для подготовки коммерческого предложения необходимо указать требуемую часовую производительность, способ подачи яйца, необходимость предварительной мойки, дальнейшее использование белка и желтка, наличие ёмкостей и пастеризационного оборудования и доступную площадь помещения.
Применение и интеграция в линию
Машина получает яйцо от загрузчика или конвейера, разбивает скорлупу и направляет жидкий продукт на фильтрацию, разделение, накопление или пастеризацию. Компоновка зависит от рецептуры, требуемой производительности и санитарной схемы.
ZENYER 501B может использоваться как самостоятельная яйцеразбивочная машина либо как центральный узел автоматизированной линии получения жидкого белка и желтка.
Базовая схема:
подготовленное яйцо → ZENYER 501B → жидкий белок + жидкий желток + скорлупа.
Для предприятия с постоянным промышленным потоком наиболее удобна механизированная загрузка.
Для этого перед сепаратором может устанавливаться вакуумный загрузчик яиц совместно с накопителем.
Вакуумная головка позволяет оператору переносить сразу 30 яиц из стандартного транспортного лотка.
После переноса на накопитель яйца автоматически распределяются по транспортным дорожкам и затем объединяются в один последовательный поток перед входом в яйцеразбивочную машину.
Схема механизированной загрузки:
лотки на 30 яиц → вакуумный подъёмник → накопитель → формирование одного потока → ZENYER 501B.
Накопитель одновременно может выполнять функцию контрольного участка перед разбиванием.
В зоне овоскопирования оператор визуально проверяет поступающее яйцо и удаляет явно треснутые, загрязнённые или другие непригодные экземпляры.
Такой контроль особенно полезен перед производством жидкого яйца, поскольку после раскрытия скорлупы удалить последствия попадания загрязнённого яйца из общего потока значительно сложнее.
Для более полной линии перед загрузочным накопителем или перед сепаратором может использоваться специализированная мойка яйца.
Схема с предварительной мойкой:
приёмка яйца → загрузка → мойка → сушка → накопитель и визуальный контроль → ZENYER 501B → отдельный белок и желток.
При подборе мойщика необходимо согласовать производительность обеих машин.
Для использования полного потенциала 501B предыдущий участок должен обеспечивать поток около 8 000 яиц в час.
Сам производитель предусматривает возможность соединения 501B с моечной машиной и работы в составе единой технологической линии.
После сепаратора продукт разделяется на два независимых пищевых потока.
Линия белка:
ZENYER 501B → жидкий белок → фильтрация при необходимости → накопительная ёмкость → пищевой насос → дальнейшая обработка.
Линия желтка:
ZENYER 501B → жидкий желток → фильтрация при необходимости → отдельная накопительная ёмкость → пищевой насос → дальнейшая обработка.
Белковую и желтковую линии желательно сохранять физически разделёнными до тех пор, пока технология производства требует два самостоятельных продукта.
Это касается не только накопительных ёмкостей, но и трубопроводов, насосов и последующих технологических узлов.
Если жидкие продукты используются непосредственно после разбивания, дальнейшая схема может быть сравнительно простой.
Например:
501B → ёмкость белка → дозирование в производство;
501B → ёмкость желтка → отдельное дозирование в производство.
Такая конфигурация подходит предприятиям, которые сами потребляют полученные компоненты в течение производственной смены.
Если белок и желток выпускаются как отдельные коммерческие пищевые ингредиенты, потребуется более сложный участок.
Полная промышленная схема:
мойка яйца → сушка → контроль → ZENYER 501B → раздельный белок и желток → фильтрация → накопление → пастеризация → охлаждение → хранение → фасовка.
Пастеризатор, холодильное оборудование, резервуары, насосы и фасовочные системы не являются стандартной частью 501B.
Их необходимо подбирать отдельно с учётом фактического количества жидкого продукта и требований к конечной продукции.
Производительность последующего оборудования должна быть согласована с потоком сепаратора.
Если пастеризационная установка не успевает принимать получаемый продукт, между сепаратором и пастеризатором понадобится соответствующий буферный объём.
То же относится к насосам и системам фильтрации.
Необходимо избегать ситуации, когда одна из двух линий — белковая или желтковая — становится ограничением всей яйцеразбивочной машины.
Третий поток после 501B — скорлупа.
Схема отходов:
разбивающий механизм → пустая скорлупа → отдельный сбор → удаление или дальнейшее использование по технологии предприятия.
Зона скорлупы должна быть отделена от чистых ёмкостей с белком и желтком.
Это особенно важно для санитарной организации производственного помещения.
Если предприятие принимает яйцо в пластиковых оборотных лотках, параллельно необходимо организовать работу с освободившейся тарой.
После выгрузки яиц пластиковые лотки могут направляться на отдельный участок мойки, санитарной обработки и сушки.
Параллельный поток тары:
пустые пластиковые лотки → мойка лотков → санитарная обработка → сушка → чистое хранение → повторное использование.
Такой участок не является частью 501B, но может быть важным элементом общей системы предприятия.
Для интеграции с существующей мойкой необходимо знать высоту выходного конвейера, направление движения яйца и фактическую производительность оборудования.
Не следует считать, что 501B механически соединяется с любой моечной машиной без переходного участка.
Конкретная транспортная схема определяется компоновкой.
Если между мойкой и сепаратором устанавливается накопитель, он также выполняет полезную функцию небольшого буфера.
Это позволяет кратковременно компенсировать различия в рабочих циклах двух машин.
Однако накопление не должно быть чрезмерным, особенно после санитарной подготовки яйца.
Для пищевого производства важно организовать короткий и понятный технологический маршрут.
При проектировании также следует учитывать санитарный доступ к 18 разбивающим головкам.
Оборудование необходимо регулярно очищать, поэтому машину нельзя размещать вплотную к стене или соседнему оборудованию таким образом, чтобы обслуживание было затруднено.
Отдельное пространство потребуется и для работы с жидкими продуктами.
Ёмкости белка и желтка желательно расположить так, чтобы трубопроводы или сливные линии были максимально короткими.
Это уменьшает количество поверхностей, контактирующих с сырым продуктом, и упрощает санитарную обработку.
При подборе между 501A и 501B главным параметром является требуемый поток.
501A — до 4 000 яиц/ч.
501B — до 8 000 яиц/ч.
Если предприятие планирует рост производства, небольшой запас производительности может быть оправдан.
При этом нет смысла выбирать 501B только ради большей цифры, если реальный поток составляет, например, 2 000 яиц в час и не предполагается его увеличение.
Если же предприятие обрабатывает 6–8 тысяч яиц в час, 501B позволяет избежать работы меньшей машины на предельной нагрузке.
Если требуется значительно больше 8 000 яиц в час с обязательным раздельным получением белка и желтка, конфигурацию необходимо рассматривать индивидуально.
Центрифуга 500 на 20 000 яиц/ч не является прямой заменой 501B, потому что она получает цельный меланж, а не две отдельные фракции.
Поэтому выбор всегда основывается одновременно на двух параметрах: производительности и требуемом конечном продукте.
Для подготовки проекта необходимо указать поток яиц в час, способ поступления яиц, используемый тип лотков, наличие мойки, необходимость вакуумного загрузчика и накопителя, дальнейший способ обработки белка и желтка и размеры помещения.
Видео яйцеразбивочной машины ZENYER 501B
Посмотрите подачу яйца, работу механизма разбивания, отделение скорлупы, разделение продукта и отвод белка, желтка или меланжа.
Больше видео об оборудовании ZENYER
На нашем канале опубликованы обзоры яйцеразбивочного оборудования, демонстрации разделения продукта и примеры интеграции с фильтрацией, ёмкостями и пастеризацией.
Перейти на канал RuTubeПолучить консультацию и коммерческое предложение
Сообщите производительность, требуемый продукт — меланж или раздельные белок и желток, способ подачи яйца, санитарные требования и город поставки. Мы подготовим компоновку и расчёт.
Связаться с менеджером
Задайте вопрос о чистоте продукта, доле скорлупы, качестве разделения, фильтрации, CIP-мойке или интеграции с ёмкостями и пастеризатором.
Учтём производительность, рецептуру, необходимость отделения белка и желтка, требования к фильтрации и санитарной обработке.
Добавим загрузчик, фильтры, насосы, накопительные ёмкости, систему CIP, интерфейсы с пастеризацией, доставку, НДС и условия поставки.
Отправим документ с техническими характеристиками, ценой и сроком действия предложения.
Для предварительного расчёта укажите производительность, требуемый конечный продукт, способ подачи яйца, санитарные требования, город доставки и необходимые опции.
Запросить коммерческое предложение
Подготовим предложение с ценой оборудования, доставкой, НДС, сроками поставки и выбранной комплектацией.